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目前，许多冶金企业轧制过程计算机控制系统，只有基础自动化级（L1级），没有过程控制级（L2级），轧制过程完全靠人工控制，自动化程度低，生产效率低。本文提出将基础自动化级和过程控制级两级控制系统，有机地结合起来，应用到生产实际中，真正实现生产管理一体化，提高自动化程度，提高生产效率。铜带轧机设备组成和工艺简介设备组成及工艺简介轧机设备组成如下图1所示，由开卷机1、开头矫直机2、右卷取机3、机前装置4、主机5、机后装置6、左卷取机7、助卷器8、换辊装置9、上卸卷小车10、液压系统11和电气系统12等组成。工艺过程为：钢卷通过天车吊到上卷小车上，由上卷小车将钢卷上到开卷机上，开卷机开卷，开头矫直机将带卷头部矫直，经机前装置将带材送到主轧机，再经机后装置送入机后卷取机，进行第一道次开卷轧制；第一道次轧制结束后，带材的尾部进入机前卷取机，进行卷取可逆轧制，按照轧制规程，直到达到成品厚度，最后从卸卷小车将钢卷卸下，由天车调入成品库，轧制结束。主要参数主要参数如表1所示。
轧制过程计算机控制两级系统组成铜带轧机轧制过程计算机控制两级系统，即基础自动化级（L1级）和控制级（L2级），下面对两级控制系统分别进行介绍。L2级L2级即过程控制级，主要是实现企业生产、资源管理信息与生产线自动控制信息之间的准确无缝集成，通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程，进行优化管理，使企业各个部门都能够按照生产工艺流程，控制主动支持生产线的物资、备品备件和水、电、气等资源体的供应，最大限度保证技术、设备和人力资源的供给。企业生产管理部门可以通过L2级（MES网络信息系统）系统给L1级下达生产工艺，实时采集L1级数据，实时进行数据处理，实现生产报表管理等，主动协调生产线与上下工序的生产平衡，使生产线发挥出最大动态潜能。功能架构。L2（MES）依据各具体工序的不同，实现的工艺过程要求也各不相同，但无论实现的工艺过程要求千变万化，其具有的功能模块基本相四辊铜带轧机轧制过程计算机控制系统的研究
