新型干法水泥注重“高产优质低消耗”，是我国未来干法水泥生产的发展方向，高效益的新型干法水泥生产线一定是有更新型的设备与技术作为铺垫的，高新技术的应用可以实现水泥生产过程中的节能、高效和自动化控制，是可持续发展的必经之路。
20世纪90年代以来，我国新投产的大中型水泥厂几乎全部采用了计算机控制系统控制、监控与管理、水泥工业的自动化水平迈上一个新的台阶。如今大力开展新型干法窑外分解水泥，在其生产线上，高压变频技术的应用有实质的优越性，即将成为干法水泥生产的主流技术。
悬浮预热器窑和预分解窑工艺是当代水泥工业用于生产水泥的最新技术，通常称为新型干法水泥技术。但随着科技发展，机械化发展趋势明显，更新的技术代替现有的技术易见。本文主要向大家介绍了基于高压变频技术在新型干法水泥生产线上的应用。
二、新型干法水泥生产线的特点及要求
1．新型干法水泥生产技术现状
新型干法水泥的生产过程包括原燃料进厂、破碎、制备生料、锻造熟料、制成水泥等阶段。每个阶段中都有相应的生产技术作用控制，具体技术有：料矿山计算机控制开采和预均化、生料均化、IT技术、低阻高校分解炉和预热器、新型节能粉磨、隔热及高温耐磨耐热材料、网络化信息技术与计算机、新型冷却机等，对于水泥的生产与干法，我们可以看到相关技术已经趋向于完善了，可是技术还是远远不到位，我们还要考虑到环境、节能减排、高效率等问题。
2．新型水泥干法生产流程
预分解窑干法水泥生产是水泥生产技术的典型代表，其主要生产流程可以分为：原料配料站、原料磨及废气处理、均化库、烧成系统、煤粉制备及熟料库等。在控制系统中，只有经过均化后的原料才能进入窑中进行煅烧，而水泥质量的好坏主要在于原料在窑中煅烧的情况，好的水泥一定要在窑中得到充分的煅烧，所以对窑中的温度及窑的转速都要进行精确地控制。
当今，其一般都是由罗茨风机的风力大小来控制窑中的温度的，不过随着技术的发展，这里将介绍高压变频技术，将代替水泥干法生产线上落后的技术，它在控制风量、调节风速等方面都有一定的优越性。
3．未来发展方向
3.1、均质稳定
新型干法水泥从生产必须满足“均值稳定”。“均质”是指在一个原料、半成品及产品批号中的任一部分取样，对任何指标的测试结果，都能代表这一批号原料、半成品及产品质量的该项指标；“稳定”则是指不同批号原料、半成品及产品之间的质量是一致的。水泥生产过程中对原料、半成品的质量要求与成品的质量有着直接性的关系。
3.2、辅助技术装置
与悬浮状态下预热、分解、高窑速及快速冷却相配的其他设备，被视为新型干法技术不可缺少的辅助设施，无不为新型水泥干法生产中应该具有的节能减排、高效率、均质稳定等新型技术特点做出贡献。
3.3、减少污染、清洁环保
由于“均化链”等相关技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石灰石；另外，悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料与再生燃料的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的二氧化氮含量，减少了对环境的污染，做到清洁环保。为“清洁生产、节能减排”和充分利用废渣、废料、再生燃料、降解有害危险废弃物等提供了有力条件。
三、高压变频技术的应用
随着变频调速技术的发展，作为大容量传动的高压变频调速技术得到了广泛的应用，使用范围基本上覆盖了我国各主要行业，如：电力、冶金、石油、化工、造纸等。产品电压等级包括3kV、6kV和10kV，基本可拖动风机、水泵、压缩机等各类负载。交流异步电动机的调速方式有多种，诸如调压调速、变级调速、串级调速、滑差调速等，而变频调速由于上述任何一种调速方式，也是当今国际上广泛采用的效益高、性能好、应用广的新技术。
1．技术原理
高压变频装置能够改变电源频率，而交流异步电动机的转速与频率如下：
式中n代表电动机转速，p代表异步电动机的极对数，f为频率，s为异步电动机的转差率。高压变频调速装置能够改变电机转速，从而改变风量与温度。泵的流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。当输油泵电机
