年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计
摘要
板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。产品规格为：（2.0～10.0）×（700～1600）mm。所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢（约含25%）。
论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。
关键词：热轧，板带钢，工艺计算，典型产品，设备
ABSTRACT
Strip is one of steel and iron product. It plays an important role in the industry， agriculture， transportation and construction. The demand on the small section is very enormous in our country national economy development. In recent years， many new technologies and equipments， such as continuous casting-rolling， are developed to produce the small size in cross-section alloy steel shape in the various countries.
The design is a manufacturing workshop of hot rolling plate with a output of 3000 thousand tons.Its product specifications range from （2.0～10.0）×（700～1600）mm， used steels of carbon steel、alloyed steel、stainless steel（25%）。
The paper mainly includes the selection of raw material and subsidiary facilities and main facilities， formulation of produce technology， technology calculation of the typical production， proofreading the capacity of main fatuities (including rollers and the electrical machinery). Setting about the products design it plans exactly the main economy norm of the workshop and its arrangement ， environment protection and so on .
【Keyword】hot rolling， strip， technology calculate， typical product， facility
目录
1 综 述 1
1.1 热轧板带钢生产状况 1
1.1.1 热轧宽带钢生产状况 1
1.1.2 热轧窄带钢生产状况 3
1.1.3我国年产300万吨以上热连轧板带生产状况 4
1.2 热轧带钢市场前景和需求概况 4
1.2.1 热轧宽带钢市场前景 4
1.2.2 热轧窄带钢市场需求 4
1.3 今后热轧板带钢的发展趋势 5
1.3.1 热轧宽带钢发展方向 5
1.3.2 热轧窄带钢发展方向 5
1.4 本设计的目的和意义 6
1.5 本设计的重点问题及解决办法 7
2 生产方案及产品大纲的制定[10-15] 8
2.1 产品方案的编制 8
2.1.1 产品方案 8
2.1.2 编制产品方案的原则及方法 8
2.1.3 选择计算产品 8
2.1.4 确定产品大纲 9
2.2 生产方案 9
2.2.1 选择生产方案的依据 9
2.2.2 制定生产方案 10
3 生产工艺流程制定 13
3.1 制定生产工艺流程的主要依据 13
3.2 生产工艺过程简述 13
4 坯料的选择和金属平衡 16
4.1 坯料的选择及坯料处理 16
4.1.1 坯料选择 16
4.1.2 坯料尺寸 16
4.1.3 坯料检查及清理 17
4.2 编制金属平衡表 18
4.2.1 确定计算产品的成品率 19
4.2.2 编制金属平衡表 19
5 轧钢机选择 21
5.1 轧钢机选择的原则 21
5.2 轧钢机机架布置及数目的确定 21
5.2.1 粗轧前立轧机（E1、E2） 22
5.2.2 四辊粗轧机（两架）（R1、R2） 22
5.2.3 精轧前立轧机（FE） 22
5.2.4 精轧机组（F1～F7） 23
6 典型产品工艺计算 24
6.1 确定轧制方法 24
6.2 粗轧阶段工艺计算 24
6.2.1 粗轧阶段压下制度 24
6.2.2 校核咬入能力 25
6.2.3 确定各道的轧制速度 25
6.2.4 确定轧件在各道次中的轧制时间 25
6.2.5 轧制温度的确定 27
6.2.6计算各道的平均变形速度 28
6.2.7 各道的变形抗力 29
6.2.8 计算各道平均单位压力 29
6.2.9 计算各道总压力 30
6.2.10 计算各道的传动力矩 31
6.3 精轧阶段工艺计算 34
6.3.1 压下规程的分配 34
6.3.2 确定各道轧制制度 34
6.3.3 确定轧件在各道次中的轧制时间 37
6.3.4 轧制温度的确定 41
6.3.5 计算各道的平均变形速度 42
6.3.6 计算各道平均单位压力 42
6.3.7 计算各道总压力 43
6.3.8 计算各道的传动力矩 44
7电机能力校核 48
7.1 R1电机能力校核 48
7.1.1 等效力矩计算 48
7.1.2 电机温升校核 48
7.1.3 电机的过载校核 49
7.2 R2电机能力校核 49
7.2.1 等效力矩计算 49
7.2.2 电机温升校核 49
7.2.3 电机的过载校核 49
7.3 精轧机电机能力校核 49
7
