摘 要
随着现代煤炭企业的发展，煤的破碎作业的发展空间也相应提升，齿辊破碎机作为破碎设备之一，研究齿辊破碎机具有很重要的意义。本文通过对国内、外煤用破碎机的发展现状分析，通过一定的理论依据分析，针对煤炭特有的物理性质，和选煤中点破碎作业工艺发展特点，结合破碎理论开展了煤用粗碎双齿辊破碎机的设计。本文中讲述了三大破碎理论和现有破碎产品的发展现状，以及齿辊破碎机的工作原理；介绍了双齿辊破碎机的布局结构和设计原则；阐明了齿辊式破碎机的设计要点；并给出了齿辊破碎机的详细设计步骤，包括主要工作参数的计算、电机的选择、传动方案的选择、破碎辊的设计计算、减速器的设计计算、润滑和密封等；根据理论依据和实习时所获得的实践经验对各传动件进行了可靠性分析，做到齿辊破碎机的最优化设计。本文的设计计算主要是满足生产需求：入料粒度： ；出料粒度： ；生产能力： 。重点研究传动的设计和系统的优化。
关键字：双齿辊； 破碎机； 破碎理论；
ABSTRACT
With the development of modern coal enterprises,the coal crushing operations room for the development of a corresponding is increasing. Roll Crusher as one of the broken equipment, so researching the Bi-teethed Roll Crusher have a very important significance. Based on domestic and foreign coal crusher with the development of the status ,through a theoretical basis for analysis, for the unique physical properties of coal, coal preparation and development of the mid-point of broken operating characteristics, combining theory broken by rough launched a broken pair of coal Roll Crusher design. This paper on the theory and the existing three broken broken product development status and Roll Crusher the work principle of introducing a dual-Roll Crusher structure of the layout and design principles expounded Roll Breakers of the design features ; And gives the Roll Crusher for the detailed design of steps, including the parameters of the work, the choice of motor, drive the choice of programme, broken roller design, reducer design, lubrication and sealing; under the theoretical basis and Internship obtained by the practical experience of the transmission of a reliability analysis, to Roll Crusher the most optimal design. In this paper, the design is calculated to meet production needs: feeding Size: ; discharging Size: ; production capacity: . Focus on the transmission system design and optimization.
Keywords: Bi-teeth Roll; Crusher; Crushed theory
目 录
1 概述 1
1.1 课题来源 1
1.2破碎理论 1
1.2.1表面理论 1
1.2.2体积理论 2
1.2.3裂缝理论 3
1.3一般破碎机械 3
1.4齿辊破碎机的发展 7
1.4.1九十年代前的齿辊式破碎机 7
1.4.2九十年代后的齿辊式破碎机 8
1.4.3国外的齿辊式破碎机 10
2 齿辊破碎机的详细设计 11
2.1破碎机的技术参数 11
2.2总体结构和布局设计 11
2.3工作参数的确定 12
2.3.1辊子中心距的确定 12
2.3.2辊子转速的确定 13
2.3.3辊子长度的计算 13
2.3.4功率计算 14
2.3.5齿辊切向力的计算 14
2.4电机的选择 16
2.4.1选择电动机的综合问题 16
2.4.2电机的选择计算 17
2.5同步齿轮的设计 17
2.6齿辊轴的设计 22
2.6.1破碎辊（1）轴的设计 22
2.6.2破碎辊（2）轴的设计 25
2.7键的选择与校核 28
2.7.1齿环与轴的联接键 28
2.7.2同步齿轮与轴的联接键 28
2.7.3半联轴器与轴的联接键 29
2.8齿环和齿帽的设计 30
2.8.1齿帽的设计 30
2.8.2齿环的设计 30
2.9轴承的选择 30
2.9.1确定轴承型号 30
2.9.2轴承的校核 31
2.10 减速器的设计 32
2.10.1减速器的设计要求 32
2.10.2减速器的总体布局设计 32
2.10.3传动零件的设计与计算 34
2.11 轴联接件的选择 65
2.11.1齿辊轴与减速器的联接 65
2.11.2电动机与减速器的联接 66
2.12 机架的设计 66
2.13 密封及润滑设计 66
3 结论 68
参考文献 69
翻译 70
英文原文 70
中文译文 82
致谢 87
