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随着科学技术的迅猛发展，生产力水平不断提高，人们对降低劳动强度、改善工作环境日益重视起来。传统的包装方式已不适应现代生产和管理的要求，而以PLC为基础组成的自动包装生产线，控制系统简洁方便，自动化程度较高，可减轻工人劳动强度，极大地提高了生产力；并且通过增加重金属检测系统，保证了产品符合外贸指标的要求。
1系统的基本技术要求供袋、称重、装袋、缝包、输送、质检、批号打印等都实现自动控制；系统操作方便，数据便于录入、修改；对物料流量进行准确称量和控制，并再配以给料设备组成定量给料；设备运行可靠，故障率低，抗干扰能力强；减少粉尘，改善工作环境；设备改造成本低，有良好的节能措施，技术先进等。
2控制系统硬件设计在包装过程中，自动完成称重、供袋、取袋、装袋、缝口、输送、金属检测、重量检测等多个动作，动作多，运动复杂，而所处工作环境恶劣（高温、振动、粉尘），这就要求控制系统具有很高的可靠性、良好的节能措施、很强的故障诊断能力，确保生产的稳定运行。由于包装生产线的各种控制为开关量，而目前流行的PLC具有结构小巧、运行速度高、通用性好、可靠性高等特点，非常适合于工业现场的高温、振动、粉尘等恶劣环境下的开关控制。
所以选用PLC作为控制系统的核心部件。PLC的I/O口分配及选型输入点与输入信号、输出点与输出控制是一一对应的。分配好后，按系统配置的通道与接点号，分配给每一个输入信号和输出信号，即进行编号。FX2N型PLC的输入/输出通道号采用自由配置、固定通道方式。输入输出继电器可自由选择，与输入点对应的即为输入继电器，与输出点对应的即为输出继电器。（本论文由网学http://myeducs.cn 整理提供，如需转载，请注明出处或联系我们的客服人员）
