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1 反击式破碎机工作主电机参数选定 1. 1 计算转子的转速在生产实践和试验研究中发现,反击式碎矿机的生产能力Q与转子速度、转子表面板锤前面所形成的空间有关。假定当板锤经过反击板时的排料量与通路大小成正比,而排料层厚度等于排料粒度 (d)。每个板锤前面所形成的通路面积: S=(h+a)b,m2 式中h———板锤高度,m; a———板锤与反击板之间的间隙,m; b———板锤的宽度,m。每个板锤的排料体积为: V板=(h+a)bd,m3 式中d———排料粒度, m。转子每转一转排出的物料体积为: V转=C(h+a)bd,m3 式中C———板锤个数。如果转子一分钟转n转,则每分钟的排料量为 Q1: Q1=C(h+a)bd n,m3 而每小时的排料量为Q2则为: Q2=60C(h+a)bd n, t/h 但是,由此得到的理论生产能力与实际生产能力相差很大,因此必须乘以校正系数K,即得生产能力公式为: Q=K60C(h+a)bd n, t/h。式中K———一般取0. 1。将已知数据代入上式整理得: n=QK60C(h+a)bd = 90 1. 3 0. 1×60×6×(0. 14+0. 025)×1×0. 025 ≈466 r/min
1. 2 转子线速度转子的圆周速度(既板锤端点的线速度),从冲击碎矿的特点来看,它是反击式破碎机的主要工作参数。该速度的大小,对于板锤的磨损、碎矿效率、排矿粒度和生产能力等均有影响。一般来说,速度升高,排矿的粒度变小,破碎比增大,但是板锤和反击板的磨损加重。所以,转子的圆周速度不宜太高, 一般在15~45 m/s范围内。粗碎时,圆周速度可以取小一些;细碎时,圆周速度应取较大的线速度。转子线速度:V=πDn60 式中D———转子直径,m; n———转子转速, r/min。则V=π×1. 25×46660≈30. 5 m/s 1. 3 电机功率影响反击式碎矿机功率消耗的因素很多,其中主要决定于生产能力、矿石性质、转子的圆周速度和破碎比等。目前,还没有比较接近实际情况的理论计算功率公式。一般都是根据生产实践或实验数据,采用经验公式计算电机功率。 P=0. 102QV2/g 式中Q———生产能力, t/h;取90 t/h; V———转子线速度, m/s; g———重力加速度,m2/s, g=9. 8 m2/s。则P=0. 102×90×30. 52/9. 8≈871 kW。根据生产实际资料计算选择电机功率公式: P=KQ, kW; 式中K———计算系数,即破碎一吨产品的单位功率消耗,K=0. 5~2. 0 kW /t计算时,通常取K=1. 2; 则P=1. 2×90=108 kW; 取电机功率为: 110 kW; 根据电机功率选择电机:型号:Y2-315L2-8; 转速: 740 r/min。
2 皮带轮的选择计算 预选普通V型带计算设计功率Pd: Pd=KAP=1. 5×110=165 kW 式中Pd———设计功率, kW; KA———工况系数,取1. 5; P———传动功率, kw。选择带型根据小带轮(电机)转速n1和设计功率Pd,选窄V型帯(SPC)。传动比计算 i=n1n2=740/466=1. 59 式中n1———小带轮(电机)转速, n1=740 r/min; n2———大带轮转速, n2= 466 r/min。小带轮基准直径dd1计算查机械设计手册表13 -1 -11得: dd1=355 mm, d外=364. 6 mm。大带轮基准直径dd2计算 i=n1n2=dd2(1-ε)dd1 dd2=idd1(1-ε) =1. 59×355(1-0. 015) =556 查机械设计手册表13 -1 -11得: dd2=560 mm, d外=569. 6 ε———弹性滑动系数:ε=0. 01~0. 02,取ε= 0·015 2. 6 实际传动比i i=dd2(1-ε)dd1=560(1-0. 015)×355≈1. 6 2. 7 帯速的计算v v=πdd1n160×1 000=3. 14×355×74060×1 000=13. 75 m/s 2. 8 初选中心距a0 0. 7(dd1+dd2)
