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一、钢筋工程1.钢筋位移。钢筋位移是在装拆大模板时和料斗下料时模板、砼浆、料斗撞击钢筋致使固定钢筋的扎扣滑动所引起的。钢筋位移大多在砼浇灌以后才被发现，这时解决起来非常麻烦，严重者除了返工之外别无它途。最好的解决办法就是事先预防：①在浇捣砼时增加护筋人员，随时随地将移位的钢筋扶正，补加扎丝，将钢筋固定到原来的位置；②当料斗接近钢筋时减慢速度，以尽可能地减小对钢筋的撞击。2.钢筋保护层。特别是剪力墙墙板的钢筋保护层达不到规范要求是高层施工中的一大通病。这是因为在安装模板时，绑扎固定在钢筋上的预制高标号砂浆垫块有些被碰破掉落，合模后无法再行补挂所致。解决这一问题的方法是：①增加垫块数量，将垫块间距控制在1.2-1.5m之间，并成梅花形布置；②在模板内侧预先插入Φ10或Φ12的钢筋，然后在浇捣砼的同时抽出插筋；③用短钢筋棒代替垫块。这样做的好处是提高了废物利用率并增强了钢筋与混凝土的结合力，缺点是工艺较繁琐。3.钢筋成品的保护。钢筋笼绑扎成形后应妥善保护。施工过程中如果发现有钢筋笼因碰撞踩踏而变形者，应立即调直。在浇捣砼时，可采用搭设小马凳铺跳板的方法，避免直接在绑扎好的钢筋笼上走动引起钢筋变形，确保钢筋工程质量达标。
二、模板工程模板工程中易发生的问题及处理方法分述如下：1.剪力墙外模采用的大模板由于其平整度、翘曲值不达标而给安装带来困难。特别是在工程型号变化后改制的大模板更容易出现这种问题。勉强使用这种“问题模板”往往使得打出的砼剪力墙的垂直度和平整度超出规范。这就要求在制作或改制模板时，必须增强模板的刚度和平整度，运输时加强保护，装卸时轻拿轻放。做到了以上几点，就一定能保证成型后的砼剪力墙的质量！2.楼梯口部位剪力墙容易跑模变形，这是因为这个部位施工缝多安模不便。解决的办法是改进支模方法，加强监督检查，精心施工，保证支模质量。3.剪力墙阴角处易产生偏差，其原因是阴角模板相邻模板的缝隙较小，立模校正困难。加强阴角模板的刚度，可使偏差减小。4.外墙模板拼缝处易跑模漏浆。可在模板拼接处采取加固措施，并在设计模板时，尽量避免把拼缝开在内墙的轴中线上。5.门窗框模板不易固控，常使这部分的模板跑模严重。可将门窗框模板与大模板联合在一起并加以固定，形成整体刚度。
三、砼工程1“.蜂窝“”麻面”及“烂根”浇注混凝土时有时会出现个别地方内部中空的现象，俗称“蜂窝”；出现在表面称为“麻面”，而当上述现象出现在建筑物根部，则称“烂根”！“蜂窝”“麻面”在施工缝处最容易出现，主要原因是不按要求处理施工缝，不认真接浆所致。“烂根”现象出现的范围则较大，原因除了不认真接浆外，还与施工面底部清理不彻底有关。原因清楚了，处理起来就简单了：浇砼之前将施工缝及施工面底部清理干净后，先浇一层厚度为5-10cm的与砼砂浆成份相同的砂浆（即接浆），便可避免“蜂窝”“麻面“”烂根”现象的出现。2.掉棱缺角砼成型后由于拆卸模板时碰撞墙面，或者砼终凝期未到而过早提模，都会使墙面掉棱缺角。还有一种原因是提模后一些操作人员贪图方便，攀扶着钢筋上下作业面，使一些剪力墙上口砼开裂或剥落。解决这一问题的方法是：①严格控制拆模时间，必须在砼终凝以后才可拆模；②拆模时小心操作，不能撞击到墙体和钢筋；③严禁操作人员攀扶钢筋上下工作面，这不仅避免了对墙体的损坏，也消除了安全隐患。
