网学网为广大网友收集整理了，基于DELPHI仓库库存管理系统，希望对大家有所帮助！
1. 仓储 1.1. 到货 采购订单经审核通过并下达后，相关业务人员就可以根据供应商的送货通知单进行到货预约，供应商的送货通知单必须提供是哪个合同、到什么物料、数量多少、预计什么时间到货、或者需要送称量系统的物料提供车牌号等信息，到货预约的数量必须在合同数量所允许的容差范围内。仓库管理人员根据预约到货信息准备物料的存放地点，安排人员准备验收。一旦货到后，仓库管理人员根据到货预约单对来料验收。对于一般的备品备件来说可能只需要清点数量就可以直接入库。对一些维修资材，可能需要对它们进行质量检验，所以针对这部分物料，除了清点数量外，还要进行质量检验，验收合格的物料方可入库。另外一些物料，到货时不知道确切的重量，需要送称量系统（或计量系统）进行称量，称量之后的重量作为入库的依据。 1.2. 入库 入库是库存管理的源头，库存管理的盘库、移库、报废等业务都是基于库存物料。 经过到货验收合格的物料，仓库管理人员根据实际情况确定实物存放的地点（库位）及各库位上存放的数量。一次到货的物料可以分批多次入库，其总量不能超过该次到货的合格物料总量。若入库业务发生差错，在仓库的其它业务没发生之前，可以冲销原入库信息，重新做入库操作。 根据物料入库的源头不同，将入库分为以下几个类别： （1） 期初入库：系统正式上线前存在于仓库中的物料。 （2） 新品入库：正常采购的物料入库，按照正常的到货、入库流程入库。 （3） 寄售入库：寄售料（见术语的解释）的入库。此类物料也必须有订单，其到货、入库、领用的方式同新品入库，仅结算方式不同而已。 （4） 盘盈入库：通过盘点业务中发生的盘盈物料经确认后入库。 （5） 其它入库：例如按照成本中心回收方式入库，这种方式的入库冲成本中心的成本。一般很少使用。 1.3. 出库 物料领用人在消耗资金预算允许的范围内开具领用单，包括领什么料、领多少、什么时候要、进哪个成本、从哪个仓库领用、领用的是一般料还是寄售料等等，并对库存料进行预约，领用单要经过主管部门领导的审核，若审核不通过，则自动释放预约。审核通过后，领用人直接到仓库领用。如果需要送货，仓库管理人员按照物料或者按照指定的送货地点备料，送到指定的地点后，领用人对实物进行确认。 如果库存被锁定（通常盘库时锁定库存），则不允许进行领料、发料。 出库类别有以下几种： （1） 领用出库：正常开具领料单，仓库发料出库。 （2） 盘亏出库：通过盘点业务中盘亏的物料经确认后出库。 （3） 报废出库：申请报废的物料经确认后出库。 （4） 寄售出库：领用寄售料出库。 （5） 加工出库：委外加工成品料入库时半成品或毛坯料的出库。 1.4. 盘库 仓储管理人员对自己所管辖仓库范围内的库存物料进行清点，一般每年进行一次盘点业务。在盘点期间，应保证所有的被盘物料不进行任何变动（入库、出库等），如果确实有其它业务的产生，仓储管理人员手工记录信息，待盘点结束后在系统中补上。仓储管理人员首先根据要盘点的仓库、物料、库位，制作盘点表，盘点表中列出了物料清单，没有数量，仓库管理人员按照盘点表中的物料进行现场实物盘点，记录实际盘点数量，通过盘点数量与库存数量的比较产生盘点差异信息（盘盈、盘亏信息）。如果发现差异不正常，可重新盘点，否则在差异信息审核通过之后，进行差异处理。 盘盈、盘亏处理信息及时上传财务。 1.5. 移库 有两种情况。一种是仓库内库位的调整，仓储管理人员可以对自己所管辖仓库范围内的物料进行库位的调整。另一种是仓库间物料的调拨。对于这种物料移动，首先需要移出物料的仓库管理部门开具移拨单，移出仓库管理员进行移出确认操作，接着移入仓库管理员进行移入确认操作，移出移入完成之后将移库信息上传财务系统。 已经被预约的物料或者被盘点锁定的物料不允许移库，确定移库的物料在移库过程中锁定，不允许其它业务操作。 1.6. 报废 库存物料，在没有预约的前提下，存在失效、破损、毁损、设备更新等等原因，需要申请报废的，必须首先由仓库管理人员提出报废申请，经各级审核之后，才能最终报废。报废类型可能是部分价值报废（导致库存价格变动）和全部报废（销库存）。报废物料在报废过程中不允许出入库等操作，必须报废审核通过报废消除后才可进行。 仓库管理人员只能对自己所管辖仓库范围内的库存物料提出报废申请。报废处理信息及时上传财务。 |
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