基于JSP物流中心仓储信息管理系统

5．3．3系统库存控制方式

本系统的库存控制方式主要有两个方面：库存量控制和库存空间管理。

（1）      库存量控制

本系统通过建立对仓库容量的实时监控，平衡各仓库的货物存储量。在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用。

库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。这时本系统的报警系统提醒仓库管理者仓库存储量过大，减少货物入库量。

库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。这时候本系统的报警系统提醒仓库管理者仓库存储量过小，请尽快进货，提高库存量。

（2）      库存空间管理

本系统的库存空间管理主要是对于商品的ABC管理、货位管理和货位优化。

（a）     ABC管理

ABC管理法的基本原理对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类，排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。其要点是从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理，以收到事半功倍的效果。

应用ABC管理法进行库存控制，采用的是“补充库存”的控制模式。通过对内部库存规模的适当控制，来保证外界的随机需求。

ABC管理基本作法：（i）收集数据。（ii）按价值高低排序。（iii）计算整理。（iii）分类。

本系统商品的ABC管理主要有以下三个方面：

（i）A类商品的库存控制方式。A类商品是库存控制的重点，具有品种较少，价格较高，并且多为经营关键物品，通常出入库频率很高。例如糕点类食品属于高频率商品，由于其保质期短，出入库频繁，一般把此类商品存放在容易进出仓库的货架上。对A类的商品要随时检查库存情况，一般存放在易于存取的地方，如靠近仓库出口处、货架低档位等。

（ii）C类商品的控制方式。C类商品由于库存品种多，价值低、年需用量较少且出入库频率低。例如化肥属于年需求量不大的商品，对于此类商品我们尽量存放在稳定性高的货架。对于C类商品一般存放在稳定的、变动率不大的货位。

（iii）B类商品的控制方式。B类商品的库存控制方式，介于A类和C类商品之间，可采用一般控制方式。 

（b）货位管理

本系统通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种因素进行货位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。货位管理包括货位挪移、货位整合和货位清空。

（i）货位挪移：为方便商品出入仓库和提高商品出入库频率，进行商品货位移动。通常把A类商品挪移在仓库进出便捷的货位，把C类商品挪移在仓库货位较稳定的地方。在数据库实现只需变更相应货位的ID。

（ii）货位整合：为提高仓库存放效率，增加仓库存放量，整合相似商品的存放货位。在数据库实现只需改变几种商品货位的ID，使得需要整合的商品货位ID与整合后的商品货位ID一致。

（iii）货位清空：当某一商品全部出库，则把该商品货位在数据库中清空。在系统中，货位清空自动判断和执行。

（c）货位优化

一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。以下是本系统货位优化的策略。

（i）周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。

（ii）销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。

（iii）单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。

（iiii）分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。

进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。本系统货位优化具有以下功能：

　（i）根据内置货品属性或自定义属性将货品分组；

　（ii）评估每一货品的最佳货位和可用货位；

　（iii）在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态；

 

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