文章导读：在新的一年中，各位网友都进入紧张的学习或是工作阶段。网学的各位小编整理了机械模具设计-Φ146.6的药瓶及其瓶盖的塑料模具的设计（机械毕业设计）的相关内容供大家参考，祝大家在新的一年里工作和学习顺利！
3.2浇注系统设计 浇注系统设计应注意的几个问题 1.首先根据塑料制品的结构分析其充填过程，以保证塑料制品的内在质量和尺寸稳定。这一点在大型塑料模具制品及其功能性塑料制品上尤为重要。 2.在设计浇系统时，应当非常注意浇注系统对制品外观的影响。在设计过程中经常会遇到这样的情况，某一塑料制品的浇口影响制品外观，只能将浇口该设在其他部位。若实在无法处理时，可通过改变制品的结构来解决。上述问题，对有外观质量要求的塑料制品尤为重要。 3.在设计浇注系统时，应考虑到模具在注射时，是否能适应全自动操作。要达到全自动操作，必须保证在开模时，制品与浇注系统能自动脱落，浇口与制品亦要尽可能自动分离。 4.浇注系统的设计，必须考虑到塑料制品的后续工序。如因后续工序在加工、装配、管理上需要，往往须设置辅助流道，将多件制品联成一体。 5.在设计浇注系统时，应留有一定的余地，这样在使用是即使有些不足，亦可以比较方便的解决。 6.多观察分析各类塑件制品的浇注系统和浇口位置的选择，吸取其成功之处，提高浇注系统的可靠性。 7.设计浇注系统时，其主流道进口应尽量与模具中心重合。 垂直式主流道的设计 上图是主流道的形式及设计参数 d----主流道小端直径，既主流道与注射机喷嘴接触处的直径。 D=注射机喷嘴的孔径+（0.5～1）=3mm L-----主流道长度。根据模具的具体结构，在设计时确定。 α-----主流道的锥度。α一般在2°-4°对粘度较大的塑料，α可取3～6°。但由于受标准锥刀的限制，应尽量选用标准度值，故取α=4°。 浇口套的设计 主浇道是浇注系统的第一个组成部分，这部分的具体设计都集中在浇口套上，模具在工作时，浇口套直接与注射机喷嘴接触，浇口套本身的工作条件比较苛刻，所以应选用较好的钢材来制造，并应有50～55HRC的硬度。 浇口套与注射机喷嘴的接触部分有两种形式，一种为平面接触，另一种为球面接触。平面接触的主要特点是面积较大，密封较好，塑料不易外溢.其缺点是,若注射机的精度不高,容易造成喷嘴孔与浇口套孔不同轴.球面接触喷嘴与浇口套的接触面积较小,若配合不当,容易造成塑料外溢,但由于它能自动调节注射机的偏差,所以在注射机精度不高的情况下亦能正常应用.在国外,特别是西欧国家,使用平面接触的浇口套较多,我国绝大部分使用的是球面接触的浇口套。 球面接触的浇口套，在正常情况下，浇口套端部的球面半径应大于注射机喷嘴的球面半径，浇口套锥孔的小端直径应大于注射机喷嘴孔径 浇口套与定模部分装配后，必须与分型面有一定的间隙，其间隙a=0.05～0.15mm。因为该处受喷嘴的压力影响，在注射时会产生变形。有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现飞边，就是由于没有间隙的原因。 浇口套的凸肩处必须有圆弧过度，否则会因为应力集中而在工作时损坏。圆弧半径3～5mm之间。 3.3冷料井及浇注系统的拉料杆 冷料井的位置及其作用 1.冷料井分为主流道冷料井和分流道冷料井。冷料井的位置一般都设计在主流道或分流道的末端，亦即塑料最先到达的部位。 2.冷料井的作用是防止在注射时将冷料注入型腔，而使制品产生缺陷。 3.冷料井的大小要适宜，一般情况下，主流道冷料井圆柱的直径为6～12mm，其深度为6～10mm。对于大型制品，冷料井的具体尺寸可适当加大。分流道冷料井，其长度 L=5～8mm。 4.在三板式模具上一般不设计主流道冷料井，只在分流道上设计冷料井，其尺寸与上述相同 
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