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3瓶盖的模具设计 材料的选择和瓶盖的测绘 瓶盖的材料和药瓶的材料相同（见药瓶的设计） 平盖的测绘如下：  3.1注塑机的选择与型腔个数的计算 瓶盖的质量为12g，选用XS-ZY-125注射机。 一次注射量 125cm 螺杆（柱塞）直径 42mm 注射压力 116.6MP 锁模力 882×10 N 最大注射面积 320 cm 压板行程 300mm 模具最大厚度 300mm 模具最小厚度 200mm 压板尺寸 450×420mm 拉杆尺寸 260×290mm 定位圈尺寸 ф100mm 顶出形式 两侧顶出，中心距230mm 选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开面产生溢料。注射时产生的型腔压力对柱塞式注射机压力损失较大，所以，型腔压力均为注射压力的40～60%；而有预装置的注射机及螺杆式注射压力损失较小，所以型腔压力较大。另外，对不同流动性的塑料，喷嘴和模具结构形式。其压力损失也不一样，一般熔料经喷嘴时其注射压力达60~80Mpa，经浇注系统入型腔时则型腔压力一般设为25～50MPa; 锁模力和成型面积的生态系统由下式确定： 式中 ----锁模力，KN; ----型腔压力，一般取40~50MPa； A---浇道进料口和塑件的投影面积，m㎡: 则 =4.5X5000/1000 =225(KN) XS-ZY-125 锁模力为882（KN）; 另外，锁模力与成形面积的生态系统可直接查表。 额定注射压力 如果只考虑注射机的最大注射量，最大成型面积和锁模力来确定注射，这还不是够的。有些塑件由于形状及塑料的品种等因素，需用很高的注射压力才能顺利成形，为此选用的注射机注射压力必须大于成形所需的注射压力。即应满足下人的公式： 式中 -选用的注射机的最大注射压力； -成形时需用的注射压力 ，MPa； 高密度聚乙烯成形时所需的注射压力为（70～100）Mpa,XS-ZS-22型注射机的注射压力为750 MPa =750 MPa＞(70～100) MPa 型腔的计算 以机床注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的80%，按公式计算： 式中 N—型腔数： S—注射机的注射量（g）： --浇注系统的注射量（g） --塑件重量（g）; 初定注射 机为XS-ZS-22型，该注射机的注射量为30g，即S=30g，初估浇注系统的重量为5g，即 =5g，塑件的重量 =12g 所以 因此，模具的型腔数初定为1 3.2浇注系统设计 浇注系统设计应注意的几个问题 1.首先根据塑料制品的结构分析其充填过程，以保证塑料制品的内在质量和尺寸稳定。这一点在大型塑料模具制品及其功能性塑料制品上尤为重要。 2.在设计浇系统时，应当非常注意浇注系统对制品外观的影响。在设计过程中经常会遇到这样的情况，某一塑料制品的浇口影响制品外观，只能将浇口该设在其他部位。若实在无法处理时，可通过改变制品的结构来解决。上述问题，对有外观质量要求的塑料制品尤为重要。 3.在设计浇注系统时，应考虑到模具在注射时，是否能适应全自动操作。要达到全自动操作，必须保证在开模时，制品与浇注系统能自动脱落，浇口与制品亦要尽可能自动分离。 4.浇注系统的设计，必须考虑到塑料制品的后续工序。如因后续工序在加工、装配、管理上需要，往往须设置辅助流道，将多件制品联成一体。 5.在设计浇注系统时，应留有一定的余地，这样在使用是即使有些不足，亦可以比较方便的解决。 6.多观察分析各类塑件制品的浇注系统和浇口位置的选择，吸取其成功之处，提高浇注系统的可靠性。 7.设计浇注系统时，其主流道进口应尽量与模具中心重合。 垂直式主流道的设计 上图是主流道的形式及设计参数 d----主流道小端直径，既主流道与注射机喷嘴接触处的直径。 D=注射机喷嘴的孔径+（0.5～1）=3mm L-----主流道长度。根据模具的具体结构，在设计时确定。 α-----主流道的锥度。α一般在2°-4°对粘度较大的塑料，α可取3～6°。但由于受标准锥刀的限制，应尽量选用标准度值，故取α=4°。 浇口套的设计 主浇道是浇注系统的第一个组成部分，这部分的具体设计都集中在浇口套上，模具在工作时，浇口套直接与注射机喷嘴接触，浇口套本身的工作条件比较苛刻，所以应选用较好的钢材来制造，并应有50～55HRC的硬度。 浇口套与注射机喷嘴的接触部分有两种形式，一种为平面接触，另一种为球面接触。平面接触的主要特点是面积较大，密封较好，塑料不易外溢.其缺点是,若注射机的精度不高,容易造成喷嘴孔与浇口套孔不同轴.球面接触喷嘴与浇口套的接触面积较小,若配合不当,容易造成塑料外溢,但由于它能自动调节注射机的偏差,所以在注射机精度不高的情况下亦能正常应用.在国外,特别是西欧国家,使用平面接触的浇口套较多,我国绝大部分使用的是球面接触的浇口套。 球面接触的浇口套，在正常情况下，浇口套端部的球面半径应大于注射机喷嘴的球面半径，浇口套锥孔的小端直径应大于注射机喷嘴孔径 浇口套与定模部分装配后，必须与分型面有一定的间隙，其间隙a=0.05～0.15mm。因为该处受喷嘴的压力影响，在注射时会产生变形。有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现飞边，就是由于没有间隙的原因。 浇口套的凸肩处必须有圆弧过度，否则会因为应力集中而在工作时损坏。圆弧半径3～5mm之间。 |
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