1.3.4三种渗碳方式的比较
1) 固体渗碳法
长处：
（a）设备费便宜，操作简单，不需高度技术。
（b）加热用热源，可用电气、瓦斯、燃料油。
（c）大小工件均适，尤其对大形或需原渗碳层者有利。
（d）适合多种少量生产。
短处：
（a）渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节，有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。
（b）渗碳终了时，不易直接淬火，需再加热。
（c）作业环境不良，作业人员多。
1.5渗碳处理的意义
渗碳处理的意义是:提高表面层的耐磨性(碳含量高的M),同时保持心部有高的耐冲击能力,即强韧性.
将含碳(0.1～0.25)的钢放到碳势高的环境介质中,通过让活性高的碳原子扩散到钢的内部,形成一定厚度的碳含量较高的渗碳层,再经过淬火回火,使工件的表面层得到碳含量高的M,而心部因碳含量保持原始浓度而得到碳含量低的M,M的硬度主要与其碳含量有关,故经渗碳处理和后续热处理可使工件获得外硬内韧的性能。
3.1.2 硬度的分析
1) 由①、④、与⑦硬度值的差别，分析得出渗碳以后20钢的硬度明显比渗碳之前高，因为，渗碳以后20钢表面渗入大量碳原子，使20钢表面达到高碳钢的含碳量，所以表层硬度明显提高。
2) 由①、④与②的硬度值比较得出，淬火以后获得了马氏体，提高的钢的力学性能。淬火是强化刚的主要手段，是最重要的热处理工艺，是热处理中应用最为广泛的工艺之一。
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