以下是网学网为您推荐的机械模具设计-Φ3×11m磨机传动部分设计（机械制造毕业设计），希望本篇文章对您学习有所帮助。
1 Φ3×11m磨机的总体设计 该磨机由下列几部分组成： （1）进料装置 进料装置由下料斗、衬板和支架组成，均由钢板和型钢组成。下料斗的后壁为垂直型，以熟料堆积作为料衬。进料装置通过支架固定在基础上。料斗设有检查门和测试管，以备停磨后加强磨内通风和测量负压之用。 （2）主轴承 两端的两个主轴承形式大体相同，但进料端主轴承底座与底板之间设有辊子、以便在磨体伸缩时辊子滚动，使主轴承随之移动。采用120°球形瓦，球形瓦体中铸有串水冷却水腔。球形瓦与轴承座的接触面系数球面，以便自行调位。 主轴承采用油泵循环润滑，并设有高压起动装置或高压浮升装置。 （3）回转部分 回转部分的筒体由钢板卷制焊接而成，采用焊接平端盖结构，端盖用厚钢板加工而成。两端的中空轴以其法兰与端盖用螺栓联接。进料端中空轴外接喂料葫芦，将进料装置来的物料靠其内部的弧形叶片提升后靠背锥面流入中空轴内的锥套中，进而喂入磨内。由于加设了喂料葫芦，使进料装置下料通畅，不易漏料，密封易于处理。出料端中空轴内装有螺旋筒，外接传动接管。从出料篦板中提起的物料流入螺旋筒后很快被输送到出料装置中。 磨机筒体由双层和双层隔仓装置分隔成三个仓，一二仓均装阶梯衬板，以螺栓固定。三仓内铺砌镶砌衬板。一二之间安装双层隔仓装置，靠进料侧装蓖板，靠出料侧装盲板，两层之间装多个扬料板。已在一仓粉磨的物料，通过蓖板孔进入双层隔仓装置中，由扬料板提起送入第二仓。在第二仓中粉磨后的物料，通过二三仓之间的双层隔仓装置中的蓖孔进入第三仓。各仓都设有一个人孔，呈交差对称布置。 （4）出料装置 出料装置的结构与φ2.4×13m棒球磨机基本相同，只有两点稍有差异。一是出料罩上部带有排风管，二是出料筛上带有四个振打板，以提高筛分效果。 （5）传动装置 传动装置由对称式、1250KW、速比是40.884的减速器、转速为740r/min的电动机、齿爪联轴节和出轴膜片联轴节以及辅助传动装置等组成。辅助传动减速器、爪式离合器、30KW、1000r/min的辅助传动电动机和联轴节组成。开主传动时，磨机筒体以18.10r/min的转速转动，开辅助传动装置时，磨机以0.1375r/min的转速慢慢转动。 （6）喷水装置 为了降低出磨水泥温度，改善水泥质量和保护设备，该磨机采用磨内喷水装置。喷水方式为磨头、磨尾两头喷入，采用机械雾化方式。 （7）研磨体 全磨装载的研磨体全是钢球，其规格及级配见表5。 这与开流粉磨是不同的。对于开流磨，为了保证成品细度，尾仓的研磨能力必须加强，所以都装钢段。对于圈流磨，出磨物料不是成品，除了加强研磨之外，还需要有一定的冲击，所以，现在都装较小的钢球。 2.1磨机的中心高度 磨机的中心高度就是从磨机水平中心线至粉磨车间基准地面的距离，见图1。它的确定，既应考虑到磨机传动装置的特殊要求，又要考虑倒出和清理研磨体的方便。在满足上述原则下，磨机的中心高度应尽量降低。这样一方面可以减小基础混凝土量，降低造价；另一方面又可增加基础的稳定性和避免下沉的危险，同时对检修管理和其它设备的布置都有利。 磨机的中心高度一般可取磨机直径的0.8～1.0倍，即H=（0.8～1.0）D，并且应保持磨机筒体的下母线至基地面的距离H1不小于0.8m。对个别小厂的小型磨机，其中心高度可适当降低。 对于边缘传动的磨机，应以大小齿轮罩下边缘露出地基h=250～400 mm为宜。一是方便于检修管理；二是有利于安装；三是对齿轮罩防尘条件好。 H=（0.8～1.0）D筒体=2400～3000 mm 大齿轮的轮罩下边缘露出地基h=250～400 mm D齿圈=5000 mm H= D齿圈/2+h=2500+(250～400)=2750～2950 mm 取 H=2800 mm 2.2磨机传动装置布置 对大中型磨机，不论中心传动或边缘传动，都设计有一根或两根（边缘双传动）较长的传动轴，国外有称为“扭转轴（Torsion shaft）的。这一方面是由于传动装置自身性能的要求必须设置的，另一方面是由于磨机排料装置、输送装置及其检修管理它们所必须空间的需要亦应设置的。在这种情况下，应将磨机与减速器和电动机之间以墙隔开。一是在磨机检修时可以保持减速器和电动机以及其控制设备的清洁；二是在磨机运转是可以降低传动装置厂房内的噪音，对维护有利；三是方便于单独设置吊车。 对小型磨机，不采用中心传动，边缘传动用减速器也很小，绝大部分都不用较长的传动轴，因此不需要隔开。 2.3磨机的间距 
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