1.3.5 渗硼工艺的材料选择
渗硼工艺适用于钢、铸铁及硬质合金等材料，在冷、热模具上效果很好。对严重磨损工件，如高压阀板、泥浆泵缸套、活塞杆、履带节等也很有效。WC硬质合金渗硼后表面生成W2(CB)3或W(CB)3，硬度2600~3 400 HV，摩擦因数减小，耐磨性显著提高[13]。
含硅量较高的钢渗硼后，往往在过渡区形成一硬度很低的软带区域，这对渗层的性能是极其有害的。 因此含硅量大于1 %的钢种不宜作渗硼用钢[14]。 表1-2为渗硼常用钢材及渗硼效果，对工程技术人员选材提供指导作用。
2.3.2 实验渗剂材料的选取以及原理
本实验采用固体粉末渗剂，取其操作简单方便，不需添置专用设备，渗后容易与工件分离，便于在生产中推广应用等诸方面的优点。
粉末渗剂的主要组成物中计有：碳化硼(B4C），为提供硼原子的主要来源，以氟硼酸钾(KBF4）作为活化剂，可加速催渗过程，以碳化硅(SiC)作为载体（填充剂）。
固体粉末渗硼原理属于气态催化反应的气相渗硼。氟硼酸钾是活性很高的成分，在530 0C就可分解，到800 OC即全部分解，其所分解出来的气态和固态硼化物，都是促进渗硼的重要物质，是提高渗剂活性和参与渗硼化学反应最重要的气体。2.5 制作金相试样
制作金相试样时，首先要进行磨光。磨光过程是试样制备最重要的阶段，除使试样表面平整外，主要是使组织损伤层减少到最低程度甚至毫无损伤。在磨制试样时步骤如下，首先用240号的粗砂纸磨平试样表面，然后用再用200、400、600、800号金相砂纸磨光。磨光时施加的压力大小要合适，在更换下道细砂纸时不必减少压力，因为在合适的范围内施加的压力大，磨光速率也大，而对损伤层的影响并不大。但是用力不宜过大，时间也不宜过长，以免试样表面产生新的损伤层，给抛光带来困难。 | 
