以下是网学网为您推荐的机械模具设计-CA6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计，希望本篇文章对您学习有所帮助。
二、加工方法的确定及工序的安排 零件表面的加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。这些技术要求还包括由于基准不重合而提高对某些表面的加工要求。根据各加工表面的技术要求，首先选择能保证该要求的最终加工方法，然后确定各工序、工步的加工方法。 选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围、材料的性质及可加工性；工件的结构形状和尺寸大小；生产率要求；工厂或车间的现有设备与技术条件。下面将从以上各个方面与以考虑并最终确定加工方法。 （一）、加工经济精度： 各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度都是在一定的范围内的。任何一种加工方法只要精心操作、细心调整、选择合适的切削用量，其加工经济精度就可以得到提高，其加工表面粗糙度值就可以减少。但是加工经济精度提高得愈高，表面粗糙度值减少得愈小，则所消耗的时间与成本也会愈大。 生产上加工经济精度的高低是用其可以控制的加工误差的大小来表示的。加工误差小，则加工精度高；加工误差大，则加工精度低。一般来说，加工误差和加工成本之间成反比例关系。 可以看出：对一种加工方法来说，加工误差小到一定程度，加工成本提高很多，加工误差却降低得很少；加工误差大到一定程度以后，即使加工误差增大很，加工成本降低得很少。 因此所谓加工经济精度是指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 （二）、材料的性质及可加工性： 本零件的材料采用ZL109，它的化学成分是:Si4～6%,Cu5～8%,Mg0.2～0.5%,Fe≤1%,其余为Al。 这种材料的工艺性能如下： 1、切削性能：ZL109的硬度为100HB，为易切削材料。 2、热处理性能： 铝活塞毛坯在机械加工前要切去浇冒口，并进行时效处理，消除铸造时因冷却不均匀而产生的内应力。时效处理是将活塞加热至180～200℃，保温6～8h后，自然冷却，活塞经过时效处理后能增加强度和硬度。
§3-4 钻油孔夹具的工作原理 如图5所示，钻活塞油孔工作循环为：1为拉头，25为定位销，它们是用来确定活塞的固定位置。当活塞装好后，通过旋转夹紧手柄17，使螺杆16带动拉头向右移动，从而带动活塞一起向右运动，配合止口盘，拉紧活塞。调节调整螺钉20定位分度盘，开始铣第一个油孔；当加工完第一个气门槽后，这时旋转分度手柄18，带动主轴24，从而带动了分度盘旋转，使活塞转动到第二个油孔的加工位置，此时加工第二个油孔。如此循环，直至3个直油孔加工完毕后，旋转夹紧手柄17，使螺杆16向左移动，在弹簧12的作用下松开活塞，再旋转活塞加工另一个半曲面上的三个直油孔，完成此道工序结束。 |
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