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CA6140机床的主轴箱设计

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文章导读:在新的一年中,各位网友都进入紧张的学习或是工作阶段。网学的各位小编整理了机械模具设计-CA6140机床的主轴箱设计的相关内容供大家参考,祝大家在新的一年里工作和学习顺利!

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5.2.2多片式摩擦离合器的计算
设计多片式摩擦离合器时,首先根据机床结构确定离合器的尺寸,如为轴装式时,外摩擦片的内径d应比花键轴大2~6mm,内摩擦片的外径D的确定,直接影响离合器的径向和轴向尺寸,甚至影响主轴箱内部结构布局,故应合理选择。
摩擦片对数可按下式计算
 Z≥2MnK/ f b[p]
式中 Mn——摩擦离合器所传递的扭矩(N·mm);
     Mn955×η/=955××11×0.98/800=1.28×(N·mm);
     Nd——电动机的额定功率(kW);
     ——安装离合器的传动轴的计算转速(r/min);
     η——从电动机到离合器轴的传动效率;
     K——安全系数,一般取1.3~1.5;
     f——摩擦片间的摩擦系数,由于磨擦片为淬火钢,查《机床设计指导》表2-15,取f=0.08;
     ——摩擦片的平均直径(mm);
      =D+d)/2=67mm;
      b——内外摩擦片的接触宽度(mm);
         b=D-d)/2=23mm;
      ——摩擦片的许用压强(N/);
=1.1×1.00×1.00×0.76=0.836
          ——基本许用压强(MPa),查《机床设计指导》表2-15,取1.1;
          ——速度修正系数
            n/6× =2.5(m/s)
           根据平均圆周速度查《机床设计指导》表2-16,取1.00;
          ——接合次数修正系数,查《机床设计指导》表2-17,取1.00;
           ——摩擦结合面数修正系数,查《机床设计指导》表2-18,取0.76。
所以 Z≥2MnK/ f b[p]=2×1.28××1.4/(3.14×0.08××23×0.836=11                 卧式车床反向离合器所传递的扭矩可按空载功率损耗确定,一般取
0.4=0.4×11=4.4
最后确定摩擦离合器的轴向压紧力Q,可按下式计算:
Q= b (N)1.1×3.14××23×1.00=3.57×
式中各符号意义同前述。
摩擦片的厚度一般取1、1.5、1.75、2(mm),内外层分离时的最大间隙为0.2~0.4(mm),摩擦片的材料应具有较高的耐磨性、摩擦系数大、耐高温、抗胶合性好等特点,常用10或15钢,表面渗碳0.3~0.5(mm),淬火硬度达HRC52~62。
 
5.2.3齿轮的验算
 验算齿轮强度,应选择相同模数承受载荷最大的齿数最小的齿轮,进行接触应力和弯曲应力验算。一般对高速传动的齿轮验算齿面接触应力,对低速传动的齿轮验算齿根弯曲应力。对硬齿面、软齿芯渗碳淬火的齿轮,一定要验算齿根弯曲应力。
接触应力的验算公式为
MPa)≤[ ](3-1)
弯曲应力的验算公式为
          3-2)
式中 N-齿轮传递功率(KW),N=;
    
T-齿轮在机床工作期限()内的总工作时间(h),对于中型机床的齿轮取 =15000~20000h,同一变速组内的齿轮总工作时间可近似地认为T= /P,P为变速组的传动副数;
-齿轮的最低转速(r/min);
-基准循环次数;查表3-1(以下均参见《机床设计指导》)
     m—疲劳曲线指数,查表3-1;
—速度转化系数,查表3-2;
—功率利用系数,查表3-3;
—材料强化系数,查表3-4;
—的极限值,见表3-5,当≥时,则取 = ;当<时,取 =
—工作情况系数,中等冲击的主运动,取 =1.2~1.6
—动载荷系数,查表3-6;
—齿向载荷分布系数,查表3-9;
Y—标准齿轮齿形系数,查表3-8;
[ ]—许用接触应力(MPa),查表3-9;
[ ]—许用弯曲应力(MPa),查表3-9。
如果验算结果或不合格时,可以改变初算时选定的材料或热处理方法,如仍不满足时,就得采取调整齿宽或重新选择齿数及模数等措施。
I轴上的齿轮采用整淬的方式进行热处理
传至I轴时的最大转速为:
N= =5.625kw
在离合器两齿轮中齿数最少的齿轮为50×2.25,且齿宽为B=12mm
u=1.05
= [ ]=1250MP
符合强度要求。
 
验算52.25的齿轮:
= [ ]=1250MP
符合强度要求
 
 
5.2.4传动轴的验算
对于传动轴,除重载轴外,一般无须进行强度校核,只进行刚度验算。
轴的抗弯断面惯性矩(
花键轴  =
式中 d—花键轴的小径(mm);
i—花轴的大径(mm);
b、N—花键轴键宽,键数;
传动轴上弯曲载荷的计算,一般由危险断面上的最大扭矩求得:
    =
式中 N—该轴传递的最大功率(kw);
      —该轴的计算转速(r/min)。
传动轴上的弯矩载荷有输入扭矩齿轮和输出扭矩齿轮的圆周力、径向力,齿轮的圆周力
式中 D—齿轮节圆直径(mm),D=mZ。
    齿轮的径向力
   
式中 α—为齿轮的啮合角,α=20º;
ρ—齿面摩擦角,
β—齿轮的螺旋角;β=0
N
 
花键轴键侧挤压应力的验算
花键键侧工作表面的挤压应力为:
式中 —花键传递的最大转矩();
     Dd—花键轴的大径和小径(mm);
     L—花键工作长度;
     N—花键键数;
     K—载荷分布不均匀系数,K=0.7~0.8;
     
故此花键轴校核合格
 
5.2.5轴承疲劳强度校核
    机床传动轴用滚动轴承,主要是因疲劳破坏而失效,故应进行疲劳验算。其额定寿命的计算公式为:
                                
C—滚动轴承的额定负载(N),根据《轴承手册》或《机床设计手册》查取,单位用(kgf)应换算成(N);
—速度系数,   为滚动轴承的计算转速(r/mm)                                      —寿命系数,  
—寿命系数,对球轴承 =3,对滚子轴承 =
工作情况系数,对轻度冲击和振动的机床(车床、铣床、钻床、磨床等多数机床),
—功率利用系数,查表3—3;
—速度转化系数,查表3—2;
—齿轮轮换工作系数,查《机床设计手册》;

P—当量动载荷,按《机床设计手册》。


 

 

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