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3.3.3烟囱高度 因为采用了二级收尘,收尘效率比以前大幅度提高.烟囱高度可以根据现场高度来决定。 3.4. 立窑收尘器的选型计算 立窑的收尘,应根据立窑废气的特点,进行合理选择收尘器。 3.4.1立窑废气的特点 械立窑水泥厂的生产测定,立窑废气的特点主要有如下几个方面: 立窑废气量含尘量大,它的含尘浓度 为3.2 7.2g/ ,一般为5 g/ 左右,最高浓度不超过10 g/ ; 灰尘的颗粒较粗,尘粒d>10μm颗粒约占到70% 85%; 废气温度忽高忽低而且波动范围大,约在t=40 500 范围内波动,在温度低时易结露； 废气的湿度大且水气有腐蚀性; 尘具有亲水性强的特点,它较易粘附于水滴或水雾中,凝聚成较大的尘粒。 3.4.2立窑收尘器的选择 机械立窑选用的收尘器有沉降室,旋风式,水浴式,袋式和电收尘等类型,有些厂为了提高收尘,还使用二级收尘系统。 由于立窑废气具有含尘浓度大,尘粒粗,湿度大,温度波动大,且水气冷凝猴子爱收尘器内引起堵塞和锈蚀,给收尘器的选型和维护管理带来了不少问题。 在生产实践中,立窑收尘选用沉降室较适宜,因其结构简单不易堵塞,对立窑废气适应性好,且有较高的收尘效率( )。 立窑收尘除了正确地选型和加强经常性的维护管理外,如何提高废气温度,并使其稳定,防止水气冷凝,减少堵塞和锈蚀是十分重要的。 这里采用沉降室和布袋除尘器作为收尘系统。 3.4.3沉降室设计 沉降室的设计要点: 流经沉降室的气流速度慢,客人提高收尘效率。为了降低气流速度,在布置许可条件下,可以适当加大沉降室的断面,一般按w=0.5m/s设计; 在沉降室内设置横向或竖向隔板,以延长废气在沉降室内停留的时间.此时,沉降室内气体停留时间一般可以按t=20 40s考虑; 沉降室尺寸应本着宽度尽可能大,高度尽可能小的原则布置,以提高效率; 沉降室漏风量按100%设计,并在沉降室的进口处设置导流板,以使气体进入沉降室时呈均匀分布,有利于粉尘的沉降; 沉降室壳体的结构,应考虑能承受立窑点火时短时间内可能达到300 500 的影响; 为了便于回灰,沉降室集灰漏斗的角度不可以过小,锥角一般为55 60°;沉降室的内壁须平整光滑,且壳体侧壁应设置人形门孔供检修清理之用。 沉降室面积 通过沉降室的废气量为出窑面的废气量。 沉降室的断面积F为 （3-13） 式中----进入沉降室的废气量()； w-----沉降室内气流速度,w=0.5m/s。 F=43.652 沉降室的长度L=tw 式中t----沉降室的气体停留时间,一般t=20 40s； L=10m
沉降室高度为 考虑到工厂的厂房布置限制,B取7m,H取3m,L取6m。 3.5袋式除尘器的选型 根据出沉降室的废气量,查布袋除尘器的处理量选择布袋除尘器的规格。 这里选择LLC386型布袋玻纤除尘器。 3.6播料落点的确定 播料落点小于直筒环形圈时,易产生中火过深,甚至二肋湿料层过厚,使该部位料层板结,上火速度慢,窑内通风阻力大,形成风洞,破坏底火层稳定;若播料落点大于直筒环形圈时,可能出现播料直接冲向窑壁落下,将边风堵死,产生炼边,结圈,引起卸料不畅,甚至造成边火过深,形成偏火。 所以根据不同窑径,扩口角度和高度的变化计算结果可知, 扩口角度的每增减1或高度增降0.1m,其上扩口角度就随之增加或减少0.05m左右。 这里应注意: A.播料落点应与扩口角度变化相适宜,以次来确定播料落点与边部的距离。即扩口角度大的窑,距离边部远些,小则反之。 B.操作中应做到料面相对固定。当烧满窑时,相应提高了扩口角度,浅则反之。 C.这时播料落点与窑壁距离也随之发生变化。应此,操作中必须调整播料器角度,使播料落点保持不变。 确定播料落点距离窑壁距离的计算公式: 式中:S-----窑面物料落点(二肋中心区)与窑壁间的距离(m); D-----窑内物料面的直径(m); ----窑内直筒部位的直径(m) 。 
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