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塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了塑料模具的基本结构和注塑模的一些典型结构，注射成型的基本原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了注射模具浇注系统和凹凸模尺寸的设计过程，最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
2.2各类塑料模具结构 塑料模是保证塑件形状、尺寸、精度和表面质量的主要工艺装备，塑料模种类繁多，可根据塑料类型、塑件结构、生产批量、成型方法和成型设备的不同，采用各种不同形式的模具。常见塑料模有压缩模、压注模、注射模、移动式、固定式、单型腔、多型腔等。要掌握模具设计技术，必须认识和了解常见模具结构的工作原理、功能作用、技术要求、应用范围等内容，方能在实际生产中，正确选择和应用模具结构。下面分别介绍塑料模中常用的几类机构： 图（1）是单分型面注塑模的典型结构。其工作原理是：开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包紧在型芯 13 上随动模部分一起向左移动而脱离凹模14，同时，浇注系统 凝料在拉料杆10的作用下，和塑件制作一起向左移动。移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板9时，脱模机构开始动作，推杆 11推动塑件从型芯13上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆推出。
3.2.2注塑机基本参数 注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据。 (1)公称注塑量；指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。 (2)注射压力；为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。 (3)注射速率；为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有一定的流动速率,描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。 (4)塑化能力；单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。 (5)锁模力；注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。 |
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