SSCK20A数控机床主轴和主轴箱箱体加工工艺以及数控编程

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3．2数控车床的特点

1、数控车床的优点

（1）加工对象改型的适应性强由于在数控车床上改革加工零件时，只需要重新编制程序就能实现对零件的加工，它不同于传统的车床，不需要改造、更新许多工夹具和检具，更不需要重新新调整车床。因此，数控车床可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利。它不仅缩短了生产准备周期，而且节省了大量工艺装备费用。

（2）加工精度高数控车床是以数字形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量）一般达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控车床能达到比较高的加工精度和质量稳定性。这是由数控车床结构设计采用了必要的措施，以及机电结合的特点决定的，首先是结构上引入了滚珠丝杠螺母机构、各种消除间隙结构等，使机械传动的误差尽可能小；其次是采用了软件精度补偿技术，使机械误差进一步减少；第三是用程序控制加工，减少了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了较高的加工精度，同时还保证了较高的质量稳定性。

第四章

数控加工工艺分析

数控加工柔性好，自动化程度高，特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线、曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体、棱体零件。在多品种、小批量生产情况下，适用数控机床加工能获得较高的经济效益。

数控加工工艺问题的处理与普通加工基本相同，但又有其特点。因此，在设计零件的数控加工工艺时，既要遵循普通加工工艺的基本原理和方法，又要考虑数控加工本身的特点和零件变成要求。

（1）零件专家方法的确定与夹具的选择

数控机床上被加工口零件的装夹方法与一般的机床上的一样，也要合理选择定为基准和夹紧方案。在选择精基准时，也要遵循“基准统一”和“基准重合” 等原则。除此之外，还应考虑一下几点：

1）应尽量在一次定位夹紧中完成所有能加工的各表面的加工。为此要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。如对于箱体零件，宜采用一面两销的定位方式，也可采用以某侧面为导向基准，待工件夹紧后将导向远见拆去的定位方式。

4.1毛坯的选择

根据零件的生产纲领、工件结构形状和尺寸（结构复杂、多孔、尺寸大）、零件的机械性能要求，轴类零件的毛坯可以采用锻造。该机床的主轴选用40Cr。主轴箱的毛坯可以采用铸件，该机床主轴箱毛坯采用HT200灰铸铁。

4.2确定数控加工的内容

在选择主轴和箱体数控加工后，并不说零件所有的加工内容都采用数控加工，数控加工可能只是零件加工工序的一部分。我们可以根据以下的原则进行选择数控加工内容。

① 通用机床无法加工的内容应作为有限选择的内容。