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4 机械传动装置的总体设计 4.1 选择电机 4.1.1 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。 4.1.2 选择电动机的容量 选择电动机额定功率Pm，使Pm=（1～1.3）Po，根据参考文献[32]第二篇第二十章取Pm=18.5KW。 4.1.3 确定电动机转速 工作机转速nw=12.12r/min。按参考文献[32]第二篇第十一章推荐的传动比合理范围，取V带传动的传动比i带=2～4，单级圆柱齿轮传动比i齿=3～6，取齿轮传动比i齿’=2，总传动比的合理范围i’=36～288，故电动机转速的可选范围为nm=i’ nw=(36～288)×12.12r/min=（436.32～3490.56）r/min。符合这一转速范围的同步转速有750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min四种。由标准查出四种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，如表（4-1）所列： 表4-1 方案参数表
综合考虑电动机和 传动装置的尺寸、结构和带传动及减速机的传动比，方案2比较合适，所以选定电机的型号为Y180M-4。 查参考文献[32]得Y180M-4电动机外观尺寸： H= 、AC=380、AD=285、L=670、C=121、B=241、A=279、AB=355、HD=430、K=15、D=48k6、F=14、G=42.5、E=110。 4.2 选择减速机 根据参考文献[34]，得到为重型，许用功率P1=60KW>18.5KW的圆柱齿轮传动减速机有ZQ65-20、ZQH65-20（JB1585-75）。 查参考文献[34]得ZQ65-20减速机规格尺寸： 中心距：a=650、a1=250、a2=400；中心高：Hc=；最大外形尺寸：L=1278、B=470、H=700；高速轴：B1=430；低速轴：B2=430、B3=342、L1=830、L2=183、L3=495；主动轴：d1=60、d2=110、L1=290、L2 =108、K1=32.5、b1=18、B1=420；被动轴：d3=110、d4=125、L3=265、L4=165、t2=127、b2=36、B2=452。 8 预加水盘式成球机的使用维护和修理 8.1 预加水盘式成球机的使用维护 维护中应注意如下事项： a. 每班传动齿轮涂抹润滑油2～3次，保持工作齿面的润滑。 b. 每班认真检查一次件速机，注意齿轮啮合声响是否正常，轴承温升是否正常（不超过350C）。 c. 经常检查传动三角皮带松弛程度，是否有打滑现象，如发现打滑现象应及时调紧。 d. 经常检查底刮刀和侧边刮刀与盘面的间隙，如发现间隙超出允许范围时，应及时调整。如无法调整时（例如刮刀头磨损严重），则应更换新的刮刀。 e. 主轴的滚动轴承在工作时要承受较大的径向和轴向负荷，其游隙必须适当。应经常检查轴承的运转情况，尤其应注意上端轴承的运转情况，发现成球机有振动时，应考虑调整轴承的游隙。 f. 经常检查减速机润滑油的油面位置是否在规定的范围内。一般每个月检查一次，如发现漏油应及时处理，并及时补足油量。 g. 如盘底加焊钢板网应定期检查钢板网是否有脱焊现象，以免因凸起变形而与刮刀相碰，造成损坏刮刀头或因增大阻力而烧坏电机。 h. 盘面磨损后，将会逐渐产生较大的变形，盘边也随之产生变形，运转振动增大，扁摆现象严重，此时应更换新盘。 8.2 预加水盘式成球机的修理与修理周期 8.2.1 小修理 一般经过一个月的运转后，要进行一次小修，时间安排为8～9小时。 a. 清理盘面和盘边的残存粘结物料。 b. 更换已磨损的刮刀，并调整好安装位置。 c. 检查减速机的润滑情况，发现润滑油（脂）不清洁或润滑油失效，要进行更换新的润滑油（脂）。 d. 更换或修复不通或损坏的加油嘴、加油杯等。 e. 紧固及检查所有的连接螺丝。 以上修理内容可以利用停电、待料、库满，及抢修主机故障的机会，穿插进行。 8.2.2 中修理 成球机经过半年的运转，要进行一次中修，时间2～3个工作日。 a. 进行小修理的主要内容。 b. 清洗减速机，轴承家润滑油（脂），根据润滑油的情况，进行更换或过滤。 c. 检查高速齿轮的磨损情况，及轴承的间隙，并做好记录，磨损严重的要进行更换。 d. 更换老化或开列损坏的三角皮带并予调整找正。 e. 整修变形的盘边。 f. 检查大小齿轮齿面接触情况。 g. 密封易漏油的接合处，清除漏油现象。 8.2.3 大修理 成球机运转一年后，要进行大修，时间安排10～15个工作日。 a. 进行中修理的主要内容。 b. 全部进行解体落地，零部件清洗后进行技术测量。 c. 更换已磨损的盘面、刮刀、齿轮和轴承。主轴装配处如已磨损严重，要进行喷镀修理或更换。 d. 减速机进行解体清洗，更换已磨损严重的高速齿轮及轴承，根据润滑油情况进行更换或过滤。 e. 电机解体保养、清洗轴承，并加润滑油（脂），加量要适宜，大约加至整体腔体的2/3左右。 f. 修正已变形的支架、刮刀架等。 g. 按技术、工艺要求装配好后，经过空载试运转，无异常现象，然后进行除锈，除垢。 底刮刀轨迹校验。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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