以下是网学网为您推荐的机械模具设计-采用Pro/E软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，希望本篇文章对您学习有所帮助。
摘 要 鼠标上盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用Pro/E软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，采用Pro/E的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程，预测了缺陷产生的临界条件，优化了工艺方案及工艺参数，降低了缺陷出现的可能性。利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。生成的模型数据可以直接导入数控机床进行三维加工。 关键词:；注塑模具；数值模拟；鼠标上盖
2.4 注射工艺选择 2.4.1工艺难点分析 鼠标上盖为外观件，要求零件表面平整光滑，无翘曲、皱折、裂纹等缺陷，周口部高度差不可过大，以保证与下盖的严密配合。零件的曲面较为复杂，尺寸精度很高，由于零件为薄壁制件，外形很不规则，这些就造成了成形时容易受到各种因素影响引起制品翘曲变形的问题。同时零件在整个表面有几处孔形分布，这些孔形有较高的尺寸和位置精度，并关系到上下盖的配合问题，保证零件表面孔形的成形要求也是需要重点考虑的问题。 流程图： 混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—制品后处理 3.2.4开模行程和模板安装尺寸校核 模具开模取出制品所需的开模距离必须小于注射机的开模行程。注射机最大的开模行程的大小直接影响模具所形成的塑件高度，太小时塑件无法从动定模之间取出。 S max ≥S= HM+H1+H2+（5~10） S max--注射机的最大开模行程（mm） S------模具所需开模距离（mm） H1----塑件脱模距离（mm） H2----包括浇注流道凝料在内的塑件高度（mm） HM----模厚 S=220+40+20+10+10=300mm 选择震德机械厂CJ90M5变量泵注塑机 锁模力900KN，开模行程330mm，模板尺寸520×520mm，容模量130—360mm 理论注射容积165cm3，理论注射压力175Mpa，皆满足计算结果。 根据所选注塑机模板尺寸确定定模底板和模脚尺寸，以便于安装 3.3.3 浇口设计 ABS在熔融时显现比较明显的非牛顿性，其熔体表面粘度随剪切速率的升高而降低。如采用尺寸较大的浇口，能够降低流动阻力，促使流动速率升高，但熔体通过扁平式浇口时比小浇口剪切速率低，导致熔体表观粘度升高，从而使流动速率降低，因此不能通过增大浇口尺寸来提高非牛顿熔体流动速率。另外，注塑机注射时有一定的注射速率，浇口尺寸过大，浇口前后方的压力降△P减小，会导致得不到理想的充模速率。鼠标上盖制品壁厚较小流程相对过长不利于熔体充满整个型腔，对成型不利。剪切速率是影响ABS熔体粘度的最主要因素，而粘度又直接影响熔体在模腔内的流动速率。因此采用小浇口不但会大大提高熔体通过浇口时的剪切速率，而且产生的摩擦热也会降低熔体粘度，以达到顺利充模的目的。 |
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