2.3 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
2.3.1 工艺路线方案一
工序Ⅰ 粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅱ 精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅲ 粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅳ 钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。
工序Ⅴ 钻M8的螺纹孔，钻Ф8的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。
工序Ⅵ 铣断保证图样尺寸。
工序Ⅶ 去毛刺，检查。
3 夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序Ⅰ 粗铣Ф40mm孔的两头的端面。
3.1 问题的提出
本夹具是用来粗铣Ф40mm孔的两头的端面,包括后面工序的精铣，该工序完成后此端面主要作为后道工序的精基准，所以主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度和表面粗糙度要求。
3.2 夹具设计
3.2. 1 定位基准选择
由于是第一道工序，只能是以底面为粗基准。由于底面是粗基准，所以采用四个球头支撑钉。
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