鉴于大家对机械模具设计十分关注，我们编辑小组在此为大家搜集整理了“冲压模系统设计（金属）”一文，供大家参考学习!
二、确定冲模类型及结构形式 ① 凹模采用窝座定位，圆头沉头内六角螺钉固定在上模座上，凸模采用窝座定位，开槽锥端紧定螺钉固定在下模座上。 ② 毛坯工件为碗形工件生产批量为中批量，故在设计中采用靠卸料板上端与工件形状之间吻合来定位，而不需导料，挡料装置。 ③ 采用打料杆将冲孔废料从凹模中打出。 ④ 采用橡胶弹性元件的弹性卸料，不需压料装置。 ⑤ 根据工件形状和生产批量决定采用手工操作。 ⑥ 为了便于操作，提高模具的寿命和工件的精度要求不高，故采用导柱，导套导向。 ⑦ 采用模柄与压力机（冲床）安装。 三、工艺力的计算及零件尺寸的确定 ①计算冲压力 此套模具结构为刚性打料，自然漏料，弹性卸料的结构 故： Pz = P + Px 而： P=L t σb = 144.1× π×4 ×320 =579161.6 N Px = Kx P = 0.035×579161.6 = 20270.7 N P ≥P + Px = 579161.6 + 20270.7 = 599432.3 N P---冲裁力 L---冲裁件的周长（mm） t---材料的厚度（mm） бb—材料的强度极限 ②压力中心的计算 因为此工件的外形形状为圆形具有中心对称的形状，故其压力中心与重心重合。 ③凸模尺寸的计算 生产实践证明：由于凸模，凹模刃口间隙的存在，落下的料和冲出的孔都带有锥度且落料件大端尺寸近似等于凹模刃口尺寸，冲孔件孔的小端尺寸近似等于凸模尺寸。故在测量和使用时，落料件以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺寸为基准。 1，冲孔时，以凸模刃口尺寸为计算基准，凹模刃口基本尺寸按凸模刃口基本尺寸加上最小合理间隙（Zmin ）来满足。 考虑磨损规律和为了提高模具的使用寿命，应使冲模的刃口基本尺寸具有最大实体状态，即：对冲孔件凸模刃口的基本尺寸取工件的最大极限尺寸。 冲模刃口尺寸制造偏差方向采取单向注向金属实体内部（向体内原则）。故凸模刃口的上偏差取零，下偏差取负。对于磨损后刃口的尺寸不变化的尺寸取双向偏差，即：±δd 或 ±δp 。 冲模刃口尺寸制造公差的大小主要取决于冲裁模的精度和形状。一般冲模的精度较冲件精度高2—3级。对于规则形状可按IT6——IT7级或查表选取，对于复杂形状刃口的制造公差可按工件相应部位公差值的1/4选取，对于磨损后刃口尺寸不变的，制造公差可按工件相应部位公差的1/8选取，如果工件无公差要求，按IT14级取值。 2，凸凹模工作部分尺寸确定——采用配合加工方法 对于形状复杂或薄材料工件为了降低模具制造难度应采用配合加工；对单件和小批量模具的生产，为了缩短制造周期和降低制造成本，也应采用配合加工。但其缺点是：凸凹模不具有互换性。 由图可知工件为冲孔件，所以先确定凸模尺寸，再根据凸模配制凹模。 3，凸模刃口尺寸的确定 由图可知：Ф144.02+0.16 0 尺寸由于凸模磨损后该尺寸会变小。 根据公式：BT =（ B + XΔ ）0- Δ/4 由表2.6查得x=0.5 故： BT =（ B + XΔ ）0- Δ/4 = （ 144.02 + 0.5 × 0.580 ）0-0.58/4 = 144.310-0145 四、凹模刃口尺寸的确定 查表2.4得：Zmin = 0.640 Zmax = 0.880 即： 保证凹模与凸模的双边间隙在0.640 ~ 0.880 mm |
| 本站发布的计算机毕业设计均是完整无错的全套作品，包含开题报告+程序+论文+源代码+翻译+答辩稿PPT |
本文选自计算机毕业设计http://myeducs.cn
|
