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1. 主要设计计算 (1) 毛坯尺寸计算 工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为: LZ=L直1+ L直2 +L直3 +L弯1+ L弯2 查表3.4.1,当r/t=2.5,x=0.39. L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm, L直2=40-2t-2r=29mm, L弯1=∏α/180(r+xt)=3.14×90(4+0.39×1.5)/180=7.1984mm, 故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm (2) 排样及相关计算 采用直排,且无废料。坯料尺寸为60.40mm×16mm.查板材标准,选用 冲压力的计算 落料力:F落=KLtτb=10920 N τb=350MPa 弯曲力:F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182 N σb=400MPa F校=AP=19600 N 顶件力或压料力: FD=0.5 F自=1021.91 N 压力机公称压力: F压=1.2 F校=23520 N (3)冲压工序力计算 根据冲压工艺总力计算结果,并结合工件高度,初选开式固定台压力机JH21-25. (4)工作部分尺寸计算 ① 凸模圆角半径: rT=4mm 工作相对弯曲半径r/t较小,故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。 ② 凹模圆角半径: rA=6mm ∵t≤2mm, ∴rA=(3___6)t=6mm. ③ 凸,凹模间隙: 弯曲模:Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.05×1.5=1.7mm 切断:Z=0.18mm ④ 凹模深度: t=1.5mm,凹模h0值: h0=4mm. ⑤ 横向尺寸及公差: 凹模:(60.40-8.5)0+σκ=51.900+0.030mm 活动凸模:LA=(Lmax-0.75Δ)0+σκ=39.550+0.030 LT=(LA-2)0-Σt=39.55-3.4=36.150-0.020mm 则活动凸模尺寸为36.15+1.5=37.250-0.020mm 凸模尺寸:51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm 2.模具的总体设计 (1) 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为切断——弯曲复合模。 (2) 定位方式的选择 导料采用导料销,并采用挡料销定位,以及采用压料装置。 (3) 卸料方式的选择 采用顶件装置。 (4) 导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用后侧导柱的导向方式。 3.主要零部件设计 (1) 工作零件的结构设计 ① 活动凸模: 结合工件并考虑加工,将弯曲凸模设计成活动的。用M8螺钉固定在凸模托板上。,与凸模托板配合按H6/M5,其长度为60mm。如下图所示:
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