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4 密封装置的设计 4.1 密封装置的位置与要求 回转筒一般是在负压下进行操作，回转的筒体及部件和固定装置的连接处努克避免存在缝隙，为了防止外界空气被吸入筒体内或防止筒体内空气携带物料外泄污染环境，必须在某些部位设定密封装置。 对密封装置的基本要求是 （1） 密封性能好； （2） 能适应筒体的形状误差（椭圆度偏心等）和运转中沿轴向的往复窜动； （3） 磨损轻，维修和检修方便； （4） 结构尽量简单。 4.2 密封结构 （1） 迷宫式 迷宫式密封是让空气流经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏风量减少。根据迷宫通道方向的不同，分为轴向迷宫式密封和径向迷宫式密封。迷宫式密封结构简单，没有接触面，因此不存在磨损问题，它不受筒体窜动的影响。考虑到筒体及迷宫密封圈本身存在的制造误差、刚度和筒体轴线弯曲，相邻迷宫圈间的间隙不能太小，一般不少于20～40mm。间隙越大，迷宫数量越少，密封效果就越差。因此迷宫式密封只适用于气体压力小的场合，或者与其它密封结构联合使用。 （2） 轴向接触式 轴向接触式密封也称端面密封。最简单的端面密封由压紧环（动环）和支撑（静环）组成。压紧环随筒体旋转并用弹簧紧压于支撑环上，支撑环固定在进出料箱上，端面密封是由端面在相对运动中紧密研磨啮合而达到密封要求。为了确保压紧环在筒体运转中的窜动又要与支撑环紧密贴和，故压紧环与筒体是浮动安装，因而有空隙。这是在端面密封中漏气的唯一来源，因此应当极小。 （3） 径向接触式 筒体和密封元件间沿径向的接触面来防止气流流通的装置称为径向接触式密封。用作径向接触式密封元件的材料目前有三种：①柔性物，如橡胶带、毛毡；②金属摩擦件，如铸铁；③碳素（石墨）制品。 （4） 正压气封式 正压气风式密封式是用鼓风机，将空气通过风嘴吹入筒体与隔热套之间的环形通道内，在整个圆周上形成一股自下而上的气流，使筒体端部得到冷却保护。故风压力稍高于窑头罩内压力，形成一股自下而上的气流，使筒体端部得到冷却保护。鼓风压力稍高于窑头罩内压力，形成气幕密封。鼓风的一部分成为二次空气入窑。这一结构设有摩擦件，可延长窑口密封圈的寿命。正压气封式的缺点是漏入少量冷风，对操作有一定不利影响。 本次设计的双筒回转烘干机采用了两种密封装置： 一种是如下图的密封装置，密封圈5为毛毡，主要起隔热作用。弹簧2和压板3同时将密封圈5固定于筒体外壁。压圈4和压块1由螺栓一起固定于卸料罩壳上，主要是为压紧密封圈，使密封圈能够紧紧贴在筒壁上，还能保护弹簧和压板。这种密封装置结构简单，安装方便。 1——压块 2——弹簧 3——压板 4——压圈 5——密封圈 第二种密封装置是轴向迷宫式密封与径向接触式的综合密封装置，如下图所示。此种密封结合了轴向迷宫式密封和径向接触式密封的优点，使用效果很好。 1——固定迷宫圈 2——耐热橡胶圈 3——活动密封圈 4——支撑环 5——固定环 5 传动装置 回转圆筒设备的转速都较慢，一般在2～6rpm。因而在电动机将转矩传给转筒时就必须进行减速。减速的速比较大，通常的电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过一级开式齿轮传动之后，在传给装在筒体上的大齿轮而使筒体转动。随着筒体的加大，传动功率亦越来越大。由于大功率、大速比减速器的设计制造困难，因此较大的筒体有采用双传动的。当用直流电动机驱动时，双传动两侧电动机的同步是完全可以实现的。确定单传动还是双传动的主要依据为电动机功率的大小。目前电动机功率150Kw以下的，均为单传动，250Kw以上的一般为双传动，而150～250Kw视具体条件而定。 5.1 电动机选型 回转圆筒是用于固体颗粒物料的干燥或冷却的设备，操作时周围环境温度较高，灰尘较大，在逸出气体中往往含有腐蚀气体。选用电动机时应防尘，防腐，防爆，还应具有通风冷却装置，以适应高温辐射的需要。另外为实现加料和筒体转速同步，有用回转筒主电动机带动发电机供给加料的驱动电动机。 回转干燥器用于被干燥物料的物性不稳定和重量的变动，有时需对筒体进行调速。常用的调速方法有以下几种： （1） 直流电动机可控硅调速； （2） 绕线型转子异步电动机，电阻调速及可控硅串激调速； （3） 电磁调速异步电动机（又称滑差电动机）； （4） 整流子变速异步电动机； （5） 鼠笼型多速异步电动机； （6） 用更换皮带轮方法进行调速。 本次设计我们采用的是YCT系列电磁调速电动机。YCT系列电磁调速电机产品，它是取代JZT系列电动机的更新换代产品。与JZT老系列电机相比，除统一的技术条件和测试方法外，还规定了Y系列拖动电动机与离合器之间的配套尺寸，并采用统一的控制方案和参数，便于互换，扩大了功率和机座号范围；15Kw及以下规格的效率比JZT老系列约提高3%～4%，17Kw及以上规格的约提高7%～8%，YCT系列中心高315的机座号及以下的规格调速比为1：10，中心高355的机座号的调速比为1：3，比JZT系列提高了额定转速；励磁绕组绝缘等级由YZT系列的E级提高到B级（或F级），并增加了对电枢温升考核的限制，还规定了振动、噪声限值等。 5.2 YCT系列电动机 5.2.1 YCT系列电动机具有以下特点： （1） 交流无级调速，具有速度负反馈的自动调节系统，转速变化率低于3%，与精密型控制器配合后，转速变化率可小于1%； （2） 结构简单，使用维护方便，价格低廉； （3） 无失控区、调速范围广，最大可达10：1； （4） 控制功率小，便于手控、自控和遥控，适应范围广； （5） 起动性能好，起动转矩大，起动平滑。 5.2.2 YCT系列电动机的基本原理如下： 该系列电机的无级调速是电磁转差离合器来完成的，它由两个旋转部分：圆筒形电枢和爪形磁极，两者没有机械的联接，电枢由电动机带动与电动机转子同步旋转，当励磁线圈通入直流电后，工作气隙中产生空间交变的磁场，电枢切割磁场产生感应电动势而产生电流，即涡流，由涡流产生的磁场与磁极磁场相互作用，产生转矩，输出轴的旋转方向与拖动电动机相同，输出轴的转速，在某一负载下，取决于通入励磁线圈的励磁电流的大小，电流越大转速越高，反之则低，不通入电流，输出轴便不能输出转矩。 本次设计的双筒式回转烘干机所需的功率为18.12～27.17 Kw，根据《常用调速设备技术手册》上的YCT系列电磁调速电机的技术参数，选择电机型号为YCT—280—4A，其中电机的标准功率为30Kw，额定转矩为189N·m，调速范围1320～132r/min，转速变化率小于3，拖动电动机型号Y200L—4。 
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