㈠ 导向方案选择
导向方案选择如下图所示
夹具定位元件、引导元件和夹紧装置的结构方案
1 钻套
⑴ 为了达到 的尺寸精度和粗糙度要求，必须防止刀具在加工时发生偏斜，所以采用导向元件——钻套。
⑵ 钻套的结构和尺寸已经标准化了，只需进行选择。本工序加工 孔是要使用钻，扩，铰三种刀具，故必须快速调换外径相同而内径不同的三种钻套，因而选用快换钻套，可节省工时，提高劳动生产率。
钻套的类型选定之后，还需要确定钻套的高度，钻套底部离工件之距离及钻套的有关公差。
① 座套高度H的确定 H太小导向作用差，反之则与钻头摩擦大，一般取
孔径小而加工要求高时应取大的比值，反之则可取小的比值。 ② 钻套底面与工件间的距离h
h太大则对刀具导向作用差，太小则对排屑不利，一般加工铸铁时，取 ；加工钢时取 。
③ 钻套的内径公差
为保证刀具与钻套内孔有一定间隙，故钻套内孔的基本尺寸应等于刀具的最大极限尺寸。
④ 钻套与衬套的配合选F7/m6。
⑤ 钻套内外圆同轴度允许误差为0.01mm。
⑥ 衬套与钻模板的配合选H7/n6，
2、钻模板
钻套装在钻模板上，做模板装在夹具体或支架上，钻模板有下面几种内型：
⑴ 固定式钻模板
固定式钻模板式被固定在夹具体上的，固定方式有焊为一体的，铸为一体的，两个销钉定位，多个螺钉定位紧固为一体，销钉孔配作而成，装好后钻套位置尺寸不变，加工精度较高，有时装卸工件不便。
⑵ 铰链式钻模板
铰链式钻模板通过铰链与夹具体连接，因铰链存在间隙，所以加工精度不如固定式钻模板高，但装卸方便，在多工步加工中用。
⑶ 可卸式钻模板
可卸式钻模板与夹具体通过导柱定位，螺栓紧固，每次装卸工件需卸下钻模板，钻孔精度高，装卸工件费时，钻模板易损坏。
⑷ 悬挂式钻模板
悬挂式钻模板是悬挂在钻床主轴端部的，一般是在多动力头钻长配用 由工序简图可知，本工序所加工的孔的孔径不大，工件重量轻，轮廓尺寸小，生产批量不大等原因故采用固定式钻模 ㈡导向误差计算
由于工件以夹具上的 圆柱面等为限位基面，工件上 孔端面并未用来定位，故《机床夹具设计手册》表6-28中计算精度公示中的L、F、 均不存在，若以 代表导向误差，则公式成为：
式中，d——为钻套内径最大直径，由 可查《机床夹具设计手册》 得 ，
——为钻头最小直径，按GB/T6135.2-1996，钻头直径公差为h8，故 ；
——为可换钻套外径的最小尺寸，由《机床夹具设计手册》P298 知 ；
——为固定衬套内径的最大直径，由《机床夹具设计计手册》P304知 ；
——为可换钻套内外径轴线的偏心量； （按同轴度公差 算得）；
由《机床夹具设计手册》P296 中查得 ； ； ； , ， 。
将各参数代入上式得
mm
因为
故 能满足位置精度 | 
