文章导读：在新的一年中，各位网友都进入紧张的学习或是工作阶段。网学的各位小编整理了机械模具设计-打散分级机总体及机架设计及设备安装（机械毕业设计）的相关内容供大家参考，祝大家在新的一年里工作和学习顺利！
4 设备的安装 打散分级机主要分为四大部分，a)顶部盖板三块 b)回转部件及其机架，底座四个，主电机及其机架，调速电机及其机架 c)内外筒体，锥体多片 d)润滑系统，标准件及附属零部件。由于该设备体积较大，内外筒体是分成多片的，所以在安装现场的吊装工作量较大，为方便用户安装，提出以下要求。 4.1 安装总顺序 1）安装四个底座； 2）装顶部盖板； 3）安装上部筒体； 4）安装外锥筒体的上部，吊装内筒体，合拢外锥筒体的下部； 5）安装回转部件及机架，安装主电机，调速电机及机架； 6）安装润滑系统，风扇及检测系统。 4.2 顶部盖板及机架的安装 1）吊装四个底座，与预埋钢板位置吻合后焊接螺杆安装并上紧螺母； 2）顶部盖板分别吊装就位； 3）顶部盖板（中部）大型槽钢梁为基础找水平，用水平仪校正梁的水平，使水平误差小于0.001m/1m； 4）用螺栓将左右盖板合拢，用同样的方法找水平，保证误差不超过0.002m/1m要保证盖板与中部盖板合拢无缝隙，拧紧螺栓； 5）盖板与底座的联接螺栓，上紧底座螺栓，同时保证其水平误差再其范围内，若误差太大需重新调整底座垫片。 4.3内外筒体的安装 要求：外筒体各块之间及筒体与顶部盖板联接处需装密封石棉绳，严防漏风漏灰。 1）分块吊装上部筒体，穿上螺栓，联接处装上密封石棉绳，拧紧螺栓； 2）同样的方法装上外锥筒体的上部； 3）吊装内外筒体联接的支架，吊装内筒体上部； 4）吊装内锥，安装内外锥筒体的联接支架，合拢外锥筒体的下部； 5）将上部筒体与四个底座焊为一体，以提高整机的刚度。 4.4回转部件的安装 回转部件在生产厂已经作为一个部件装配好，在现场只需要将此安装到机架上即可。 1）将回转部件吊装就位，穿上联接螺母； 2）通过找大带轮的水平来保证主轴的安装垂直度。一大带轮上端面为基准用水平仪找准，保证其水平误差不超过0.0005m/1m； 3）安装好调整垫片，拧紧螺栓并保证水平，如误差超出范围必须重新调整。 4.5传动系统的安装 传动系统主要是两个电机和小带轮及半联轴器和皮带。 1）将主电机及机架吊装就位； 2）保证大小皮带轮在同一水平面内，其平面误差不大于0.002m/1m； 3）装上皮带，拧紧螺栓，适当张紧皮带； 4）垫实并拧紧地脚螺栓； 5）将调速电机及机架吊装就位； 6）保证电机出轴与回转部件主轴同心度公差，拧紧地脚螺栓，垫实垫片，使其两轴心偏差不大于0.0005m； 7）调整机架高低使两半联轴器的间距控制在3mm左右，不要过大，也不要过小； 8）装上弹性尼龙柱销及压盖，拧紧螺栓。 4.6润滑系统的安装 润滑系统向其他厂商购置。 1）将润滑系统吊装就位，拧紧地脚螺栓； 2）将分油器接上，安装送油软管； 3）将软管与接头接至润滑油口。 4.7风扇及检测系统的安装 1）将端面铂电阻温敏传感器装至轴承温度检测口 2）将风扇装至离轴承座1米处 5 设备的日常维护 1）机器运行必须符合以下顺序：首先启动润滑系统，其次启动主电机，最后启动调速电机； 2）由于机器不可避免的振动，螺栓的松动是难免的，因此要求每隔一段时间检查各连接螺栓及地脚螺栓，如出现松动必须马上拧紧； 3）回转件必须运转灵活，如出现异常噪声，必须马上停机检查问题并加以解决； 4）和其它机械设备一样润滑是日常维护中极为重要的组成部分，在机器工作时必须要有其他的辅助设备（如油站）对其回转部件进行供油。由于打散分级机回转件为立式安装，所以采用脂润滑要比油润滑理想。润滑系统工作保证8每小时不少于5分钟； 5）打散盘衬板不可避免存在磨损，影响生产效果，因此每隔一段时间更换一次衬板； 6）随着工作时间的加长，皮带传动效率会降低，严重的会出现打滑现象，因此要根据情况适时对皮带进行张紧； 7）各类不易通过的杂物将会堵塞打散分级机的环行通道，影响生产，需适时清理； 8）筒体磨损严重的地方每隔一端时间需进行补焊； 9）风轮在使用一段时间后由于含尘气体的冲刷，磨损是难免的，因而在使用过程中要进行定期检查修复，一般10~15天一次。 |
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