文章导读：在新的一年中，各位网友都进入紧张的学习或是工作阶段。网学的各位小编整理了机械模具设计-电机机座钻孔组合机床设计的相关内容供大家参考，祝大家在新的一年里工作和学习顺利！
一、动力部件的选择 组合机床动力部件包括实现刀具主宙动力的动力箱，各种工艺切削运动的动力箱，各种工艺切削头及实现进给运动的动力滑台，具体选择如下： 1、选择动力箱 N=1.13KW,由《组合机床设计》P24附表2-15选择动力箱为TD32A,电机机型号选Y112M-4,功率N=4.0KW,电机转速1440r/min，动力箱输出轴转速为20r/min.动力箱与动力箱滑台结合面尺寸：多轴箱的厚度为325mm，高400MM,宽为400MM，动力箱输出轴距箱底面为125MM. 2、选择动力滑台 计算得 =8247.7.查《组合机床设计》P表2-4，可知HY32A型，液压滑台总行程400MM，等于所确定的动力部件总行长400MM，其具体性能如下： 台面宽320MM，台面长630MM，行程长400MM，滑座长525MM，允许最大进给国F进=12500N，快速行程速度为10M/min.工进速度范围为20-650m/min 这里选用双矩形导轨，采用双矩形导轨的外侧面导向，用斜镶条调整导轨间隙，平压板将滑鞍与滑座脱离，此种导轨制造工艺简单，导向刚度好，经过改进设计后的各种滑台，淘汰了山形导轨。 3、配套通用部件 侧底座1CC322，其高度H=560MM，宽H=560MM，宽度为B=1525MM，长L=660MM. 二、夹具轮廓尺寸的确定 夹具轮廓尺寸主要指夹具底座的长*宽*高，根据工件的轮廓尺寸，形状，具体结构，及考虑布置下保证加工要求的定位，限位，夹紧机构，导向系统及与其他部件的联系尺寸最后确定，关于夹具的详细设计在夹具部分详述。 三、机床的装料高度 机床的装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。设计组合机床的时装料高度H应考虑的主要因素是：应与车间运送工件的滚道相适应，工件最低孔位置，主轴最低和选用通用部件，中间底座，夹具等高度限制，由于本设计轴箱盖设计基准位于与主轴箱端面垂直，受四个孔的位置影响，即四个孔的中心线，装料高度取H=940mm。此时工人操作时可加脚踏板以便操作者装卸工件和操纵高速机床，刀具方便。 四、中间底座轮廓尺寸 中间底座轮廓尺寸要满足夹具在其上面安装连接的需要，所选长度方向尺寸要依据动力部件（滑台和滑座）及其配套部件（侧底座）位置关系，照顾各部件联系尺寸的合理性来确定，非常重要的一定要保证加工终了位置时，工件端面到主轴箱端面的距离不少于加工示意图的要求，本设计这一距离为418mm，同时考虑动力部件处于加终了时，主轴箱与夹具外轮廓应便于机床调整，维修的距离，为了便于切削和冷却液回收，故中间底座长660mm，高为560mm，中间底座轮廓尺寸为660*525*560. 五、主轴箱轮廓尺寸的确定 绘制机床联系尺寸图时，着重确定的尺寸是主轴箱的宽度B和高度H，低主轴高度H，可按下式确定：B=26+b H=H1+h+b |
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