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第五章 组合机床的优缺点 一、由于加工孔的人的位置特点，选择机床的配置形式为卧式单面钻床，根据被加工零件的特点，及加工方法特点，选择止端面为定位基准，这样设计面和定位基准面不同产生累积误差，在绘制加工工序图时已经计算过。 二、工件夹紧点选择在机床止口端面上，有可能使机座体产生变形，但由于零件为铸铁件，其抗压强度较好，而且夹紧力作用在定位支承点上，采用这种方式夹紧也可以。 三、夹紧动力部分，依靠油缺抗压夹紧，由于有杆腔工作，则需要的工作较大，因而选型的油缸型号也非常大，结构复杂。 四、油缸装配不方便 五、油缸行程稍大，可适当减少，设计时由于考虑工件装配不方便，而且面临的程度加大，使辅助时间加长，不利于生产率提高。 机床的工作行程及工作循环等。加工示意图是刀具， 具，夹具，主轴箱，液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整台组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床，刀具及试车的依据，其内容包括： 1、应反映机床的加工方法，加工条件及加工过程。 2、根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型，数量，结构尺寸（直径和长度） 3、决定主轴结构类型，规格尺寸及外伸长度。 4、选择标准或设计专用接杆，浮动长头导向装置，并决定它们的结构参数及尺寸。 5、标明主轴，接杆（卡头）夹具（导向）与工件之间的联系尺寸，配合长度 6、根据机床要求的及刀具材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。 7、决定机床动力部件的工作行程及工作循环。附 录 参考资料 1.《组合机床设计》 上海科技出版社 2.《组合机床设计》第一册 大连研究所编 3.《机械零件设计手册》冶金工业出版社 4.《金属机械加工工艺员手册》 上海科技出版社 5.《机床夹具手册》东北重型机械学院 6.《组合机床设计手册》 |
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