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底座注塑模设计论文

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鉴于大家对机械模具设计十分关注,我们编辑小组在此为大家搜集整理了“底座注塑模设计论文”一文,供大家参考学习

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1.3 论文的主要研究目标及内容
1.3.1设计目标
1) 完成底座的结构设计。
2) 完成底座的模具设计。
3) 完成底座罩零件图和模具装配图的绘制。
1.3.2设计的主要内容
本论文,主要是对底座外罩结构和模具设计做了研究和探讨,所做的工作主要有以下几个方面:
1) 介绍了底座在当前社会上发展的结构形式状况,以这些情况为主要思路,设计出底座的结构形式。
   2) 根据底座的结构形式,选出模具的基本模架,然后根据底座的工艺要求设计出底座的成型零件和模具所有构件。
   3) 对模具进行试模、调整。以得到符合实际生产要求的模具。
1.3.3设计的关键技术问题
    在设计模具的过程中,要解决的最主要问题是,各个构件之间相互配合的问题。各个构件之间选用合适的配合的方式,使各个构件之间不发生碰撞,灵活自如,整个模具平稳运作。

 

2.2 成型条件
成型条件的选择和控制直接影响塑料的塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间,是生产优质塑件的主要因素。本外罩的成型条件见表1-1。
                      1-1 外罩的成型条件
塑料名称
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物
缩写
ABS
注射成型机类型
螺杆式
堆密度/g·㎝-3(不小于)
1.05
计算收缩率(%)
0.5
预热
温度/℃
80
时间/h
2
料筒温度
后段
165
中段
170
前段
190
喷嘴温度/℃
175
模具温度/℃
65
注射压力/MPa
80
成型时间/s
注射时间
55
高压时间
3
冷却时间
70
总周期
128
螺杆转速/r·min-1
30
适用注射机类型
螺杆、柱塞均可
后处理
方法
红外线灯烘箱
温度/℃
70
时间/h
2
说明
该成型条件为加工通用级ABS料时所用。
 
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