【编者按】网学网机械模具设计频道为大家收集整理了“多功能文具盒上盖注塑模设计“提供大家参考，希望对大家有所帮助!
4、成型零部件的设计 4.1成型零部件的结构设计 ⑴凹模结构设计 凹模是成型塑件外表面的部件，凹模的结构有整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、大面积镶嵌组合式和四壁拼合式五种。根据塑件的结构形状及参考文献选择整体式凹模形式，因为整体式凹模是由一整块金属切削加工而成，具有牢固、不易变形的特点。由于形状简单容易制造。 ⑵凸模结构设计 凸模是用来成型塑件内表面的零件，凸模有整体式与组合式之分，为了节省贵重材料、减少加工工作量采用组合式。固定板和凸模可以采用不同的材料和热处理，然后在连成一体，连接形式有轴肩和底板连接、螺钉和销钉连接。螺钉连接虽然简单，但不及轴肩和底板连接可靠。所以采用轴肩和底板连接。 4.2 排气方式的选择 当塑料溶体注入型腔时，如果入型腔内原有的气体、蒸汽等不能顺利的排出，将在制品上形成气孔、银丝、灰雾、接缝、表面轮廓不清，型腔不能完全充满，同时还会因气体压缩而产生高温，使之产生焦痕，而且型腔内气体压缩产生的反压力会降低冲模速度，影响注塑周期和产品质量，因此设计型腔时必须考虑排气问题。排气的方式有以下几种： ⑴利用分型面或配合间隙排气 对于一般的小塑件，当不采用特殊的高速注射时，可利用分型面排气或利用推杆与孔、推管与孔、脱模板与型芯、活动型芯与孔的配合间隙排气。为了增加分型面的排气效果，可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕顺着排气方向。 ⑵开设专门的排气槽 对于大型塑件或高速注塑模应开设专用的排气槽，最常见的是在型腔周边的分型面上开排气槽。 ⑶用多孔烧结金属块排气 在制品的形状特殊时，型腔最后充满的部位远离分型面和推杆而无法排气时，可在型腔表面气体聚集处镶嵌圆形的烧结金属块排气，因为以金属粉末为原料经模压烧结的金属具有一定的透气性。 ⑷负压及真空排气 通过冷却水道排气是在负压的基础上发展起来的新技术，模具内冷却水通过特殊的容积泵抽吸流动，因此整个冷却水稻在负压下操作，型腔内的气体通过排气间隙从冷却水道中随水带出。 根据以上所述由于制品为一般小型制件，采用推板脱模。故选用分形面、脱模板与型芯间隙排气。 |
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