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第1章 前后滚筒 1.1. 轴承的计算 轴承类型：深沟球轴承，轴承代号：6301 轴承参数：轴承内径：12，轴承外径：37，轴承宽度：12，额定动载荷：7480，额定静载荷：4650，极限转速：22000， 润滑方式：脂润滑。 工作参数：径向载荷：406.16，轴向载荷：0，使用寿命：30000，工作转速：1819.8，载荷系数：1.5。 计算结果： 当量动载荷：609.24 当量静载荷：609.24 计算寿命：16950 1.2. 轴结构的设计 滚筒轴属于固定心轴——只承受弯矩M≠0；不承受扭矩T=0；轴的毛坯一般用圆钢或锻件。 结构设计应满足的基本要求 1、轴与轴上零件应具有准确的工作位置——定位要求 2、轴上零件应易于装拆和调整——安装调整要求 3、轴上零件的固定应牢固可靠——紧固要求 4、轴应具有良好的制造工艺性——工艺要求 5、应尽量减少应力集中——提高疲劳强度的要求 轴的各部分结构名称制造安装要求 ——为便于轴上零件的装拆，常将轴做成阶梯轴。 ——为使轴上零件易于安装，轴端和各轴段的端部应有导角 ——轴的形状和尺寸力求简单，以便于加工 ——轴上磨削的轴段有砂轮越程槽；需车制螺纹的轴段，应有推刀槽； 轴的材料 轴常在交变应力的作用下工作，其材料的要求是：强度高、刚度好、应力集中的敏感度小，抗疲劳，加工性能好，有的轴表面要求也较高。 轴的材料主要采用中碳钢35或45钢和合金钢20Cr或40Cr等。 最常用的是45#钢（含碳量０.45％），它具有较高的综合机械性能。 此设计采用45#钢。 轴的设计包括两个方面： 结构设计：使轴具有合理的结构形状，良好的加工工艺性。 强度计算：保证轴在载荷作用下不致断裂或产生过大的变形。 轴的结构设计 轴的端部应有45度倒角，以便安装时对中，防止锐边划手。 轴的结构设计主要根据以下几个方面： 轴上零件的配置；轴上零件的固定；轴上零件的装拆；轴的加工工艺性。 轴上零件的固定可分为两个方向： 周向固定：传递扭矩和运动。采用过盈配合（轴承内圈）、 轴向固定：防止零件在运转时产生轴向移动。采用圆螺母  1.1. 强度计算 由于心轴工作时只承受弯矩而不承受扭矩，所以在应用上式时，应取T=0。由于是固定心轴，考虑启动，停止等影响，弯矩在轴截面上所引起的应力可视为脉动循环变应力。所以 固定心轴的许用应力应为1.7[σ-1] 。 最大弯矩M=0.54/2*300=81N.M 抗弯截面系数W=∏*d4/64 =[3.14*(0.012)4/64]=2*10-8 强度=M/W=81/(∏*d4/64)=81/2*10-8=40MPa 材料采用45号调质钢许用弯应力为102MP 40〈102 则通过设计能承受足够的工作强度。 1.2. 滚筒要求 主动滚筒的外圆全跳动小于0.33mm，从动滚筒的外圆全跳动小于0.25mm。滚筒均采用2.1mm壁厚的优质钢管，光洁度达到0.8以下。滚筒均有防静电处理。滚筒外部经防锈处理。
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