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辊压机新型料饼打散分选设备的设计

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鉴于大家对机械模具设计十分关注,我们编辑小组在此为大家搜集整理了“辊压机新型料饼打散分选设备的设计”一文,供大家参考学习!

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3 打散部分设计
3.1 电动机的选择
1)按工作条件和要求,选用一般用途的Y系列三相异步电动机,为卧式封闭结构。
2)选择电动机的容量
    经分析计算得打散盘所需消耗的总功率 =37.15 KW
电动机所需功率                                          (3-1)
    由经验及实践选择,整个传动过程中有1对轴承,电机采用V带传动,它们的传动效率可查阅文献[1] =0.96 =0.993
从电动机至打散机的总效率为
                         3-2)
                       = =0.9466
 kW
选取电动机的额定功率 =(1~1.3) ×39.2=39.2~51.02 kW
    查文献[1]得,取 =45 kW
3)确定电动机转速
V带传动比
故电动机转速的可选范围为
= =1~3)×450r/min=450~1350 r/min
符合这一转速范围的同步转速有750r/min、1000 r/min两种,查文献[1]得出两种适合的电动机的型号,因此有两种传动比方案,如表3-1所列。
 表3-1 传动比方案对照
方案
电动机型号
额定功率 /kW
电动机转速/r
电动机的质   
   /kg           
传动装置的传动比
同步
满载
1
Y280S-6
45
1000
980
550
2.18
2
Y280M-8
45
750
740
600
1.65
综合考虑电动机和传动装置的尺寸,结构和带传动的传动比,方案二比较适合,所以选定电动机的型号为Y280M-8。
 
3.2 带轮的设计计算
已知V带为水平布置,所需功率P = 45 kW,由Y系列三相异步电动机驱动,转速 =740 r/min,从动轮转速 =450 r/min,每天工作16h。

设 计 项 目
设计依据及内容
设 计 结 果
1.     选择V带型号
(1)       确定计算功率
(2)       选择V带型号
 
查文献[3]表4.6得工作情况系数
=
、查文献[3]4.11,选D型V带
 
 
D型V带
2.     确定带轮直径
(1)       选取小带轮直径
(2)       验算带速
(3)       确定从动带轮直径
(4)       计算实际传动比
 
参考文献[3]图4.11及表4.4,选取小带轮直径
查文献[3]表4.4
 
m/s
5~25 m/s内,合适。取
 
(5)       验算从动轮实际转速
(462.5-450)/450×100% = 2.78%<5%
允许
3.     确定中心距和带长
(1)       初选中心距
 
 
 
(2)       求带的基准长度
 
 
 
 
 
 
(3)       计算中心距
 
 
 
 
 
582.4mm 1664mm
 
查文献[3]表4.2得
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
        续表
设 计 项 目
设计依据及内容
设 计 结 果
 
(4)       确定中心距调整范围
 
4.     验算小带轮包角
 
合适
5.     确定V带根数z
1) 确定额定功率
 
 
 
2) 确定V带根数z
确定
确定包角系数
确定长度系数
计算V带根数z
 
、及查文献[3]表4.5
得单根D型V带的额定功率为
 
查文献[3]表4.7得
查文献[3]表4.8得
查文献[3]表4.2得
   
 
 
 
 
 
 
 
z=5根,合适
6.     计算单根V带初拉力
查文献[3]表4.1得
 
 
 
7.     计算对轴的压力
 

 

                                                                          续表

     设 计 项 目
         设计依据及内容
 设 计 结 果
8.     确定带轮结构尺寸
,采用辐板轮结构,工作图见附录SF5000.03-08
,采用孔板轮结构,工作图见附录SF5000.03-07
 

3.3 轴的设计与强度校核
3.3.1选择轴的材料
由于设计传递的功率不是太大,对其重量和尺寸无特殊要求,故选择常用材料45钢,调质处理。
3.3.2确定输出轴运动和动力参数
1)确定电动机额定功率P和满载转速
    Y280M-8,查标准JB3074-82得:P=45kW, =740r/min
    2)确定相关件效率
    由上述电机的选择计算可知电动机-输出轴总效率 =0.9466
    3)输出轴的输入功率
                               =P                               3-3)
                    P=45×0.9466=42.6kW
    4)输出轴的转速
                                =                               3-4)
                   =740/1.6=462.5 r/min
    5)输出轴Ⅷ-Ⅸ 轴段上转矩
                            =9.55×                    (3-5)
          =9.55××42.6×0.993/462.5=873475
3.3.3轴的结构设计
 图3-1 轴的结构草图
    1)确定轴上零件的装配方案
    如图3-1所示,从轴的左端安装的依次是挡油环、轴承、轴承盖、迷宫密封、大带轮、圆螺母,从轴的右端安装的依次是轴承、轴承盖、迷宫密封、打散盘、圆螺母。为了方便表述,记轴的左端面为Ⅰ,并从左向右没个截面变化处依次标记为Ⅱ、Ⅲ、…,对应每轴段的直径和长度则分别记为、、…和、、…
    2)确定轴的最小直径
-Ⅱ 轴段仅受转矩作用,直径最小。45钢调质处理,查文献[3]表11.3确定轴的C值
考虑到轴自身的应用场合,此轴为中空轴,取轴颈处直径为200 mm,与标准轴承320140的圆锥滚子轴承的孔径相同,所以取Ⅰ-Ⅱ 轴段直径 = =180 mm
    3)确定各轴段的尺寸
    -Ⅱ 轴段上拧有双圆螺母(GB812-88 M180×3), =180 mm;考虑到圆螺母的厚度,取 =62 mm
-Ⅲ 轴段上安装打散盘,为方便安装,应略大于,取 =185 mm;为使圆螺母端面可靠地押紧打散盘,应略小于打散盘轮毂的宽度b=550 mm,取 =548 mm
    -Ⅳ 轴段,取打散盘的定位轴肩高度为h=6.5 mm,所以 =198 mm,考虑到整个转子与机架、筒体的安装,取 =139 mm
    -Ⅴ 轴段上安装轴承, =200 mm =B=69 mm
    -Ⅵ 轴段,取轴承的定位轴肩高度为h=15 mm,则 =230 mm;考虑到整个转子与机架的安装,取 =659 mm
    -Ⅶ 轴段上安装有挡油环和轴承,根据轴承的宽度B=69 mm取 =84 mm
= =200 mm
    -Ⅷ 轴段,为方便安装,应略小于,取 =198 mm;考虑到轴承端盖的总厚度为53 mm及用迷宫密封来固定带轮,取 =83 mm
-Ⅸ 轴段上装有带轮,取带轮的定位轴肩高度为h=6.5 mm,所以 =185 mm;为使圆螺母端面可靠地押紧带轮,应略小于带轮轮毂的宽度b=210 mm,取
=207 mm

-Ⅹ 轴段, 应略小于,取 =180 mm,轴上拧有双圆螺母(GB812-88 M180×3),考虑到圆螺母的厚度,取 =63 mm


 

 

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