第三章：拟定箱体加工的工艺路线 3.1 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。 3.1.1 精基准的选择 根据大批大量生产的减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准，机盖以下平面和两定位销孔为精基准，平面为330X20mm，两定位销孔以直径6mm,这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”；此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。 3.1.2 基准的选择 加工的第一个平面是盖或低坐的对和面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部分上很不规则，因而在加工盖回底座的对和面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而采用凸缘的不加工面为粗基准。故盖和机座都以凸缘A面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。 3.2 加工路线的拟定 3.2.1 分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于： 整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好的整体箱体进行加工。第一阶段主要完成平面，，紧固孔和定位空的加工，为箱体的装合做准备；第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。 表一 WHX112减速机箱盖的工艺过程 | 工序号 | 工序名称 | 工 序 内 容 | 工艺装备 | | 1 | 铸造 | | | | 2 | 清砂 | 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等 | | | 3 | 热处理 | 人工时效处理 | | | 4 | 涂漆 | 非加工面涂防锈漆 | | | 5 | 粗铣 | 以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件， 铣顶部平面，保证尺寸3mm | 专用铣床 | | 6 | 粗铣 | 以已加工上平面及侧面做定位基准，装夹工件，铣结合面，保证尺寸12mm，留有磨削余量0.05—0.06mm | 专用铣床 | | 7 | 磨 | 磨分割面至图样尺寸12mm | 专用磨床 | | 8 | 钻 | 以分割面及外形定位，钻4— Φ11mm孔, 4—Φ13mm孔，钻攻4— M6mm孔 | 专用钻床 | | 9 | 检验 | 检查各部尺寸及精度 | | 表二 WHX112减速机机座的工艺过程 | 工序号 | 工序名称 | 工 序 内 容 | 工艺装备 | | 1 | 铸造 | | | | 2 | 清砂 | 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等 | | | 3 | 热处理 | 人工时效处理 | | | 4 | 涂漆 | 非加工面涂防锈漆 | | | 5 | 粗铣 | 以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸242.5mm | 专用铣床 | | 6 | 粗铣 | 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量0.5--0.8mm | 专用铣床 | | 7 | 磨 | 以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸240mm | 专用磨床 | | 8 | 钻 | 钻底面4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—Φ13mm | 专用钻床 | | 9 | 钻 | 钻攻3—M16mm,15mm,4—M12mm,深25mm | 专用钻床 | | 10 | 钻 | 钻攻2—M16mm,深15mm, 3—M6mm,深10mm | 专用钻床 | | 11 | 钳 | 箱体底部用煤油做渗漏试验 | | | 12 | 检验 | 检查各部尺寸及精度 | | 表三 WHX112减速机箱体合箱后的工艺过程 | 工序号 | 工序名称 | 工 序 内 容 | 工艺装备 | | 1 | 钳 | 将箱盖，箱体对准和箱，用10—M12螺栓，螺母紧固 | | | 2 | 钻 | 钻，铰2—Φ6mm的锥销孔，装入锥销 | 专用钻床 | | 3 | 钳 | 将箱盖，箱体做标记，编号 | | | 4 | 粗铣 | 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸260mm | 专用铣床 | | 5 | 粗铣 | 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸260mm | 专用铣床 | | 6 | 精铣 | 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后两端面，保证端面A的垂直度为0.048 | 专用铣床 | | 7 | 精铣 | 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右两端面，保证端面A的垂直度为0.048 | 专用铣床 | | 8 | 粗镗 | 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.08，与端面B的位置度公差为0.2mm | 专用镗床 | | 9 | 粗镗 | 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.08，与端面B的位置度公差为0.2mm | 专用镗床 | | 10 | 检验 | 检查轴承孔尺寸及精度 | | | 11 | 半精镗 | 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm | 专用镗床 | | 12 | 半精镗 | 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm | 专用镗床 | | 13 | 精镗 | 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm），加工蜗杆面轴承孔 | 专用镗床 | | 14 | 精镗 | 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm），加工蜗轮面轴承孔 | 专用镗床 | | 15 | 钻 | 用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗杆轴承空端面螺孔 | 专用钻床 | | 16 | 钻 | 用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗轮轴承空端面螺孔 | 专用钻床 | | 17 | 锪孔 | 用带有锥度为90度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角4—45度 | 专用钻床 | | 18 | 钳 | 撤箱，清理飞边，毛刺 | | | 19 | 钳 | 合箱，装锥销，紧固 | | | 20 | 检验 | 检查各部尺寸及精度 | | | 21 | 入库 | 入库 | | |
