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第九节 轴承座孔的加工 一 工艺路线的拟定 根据孔的表面粗糙度3.2um，查《机械制造与模具制造工艺学》表2.10得加工方法为粗堂——半精镗 二 刀具的选择 由孔的加工特点和工艺性查《机械加工工艺手册》选专用硬质合金双刃浮动镗刀。 其特点是浮动镗刀块可在镗杆的矩形槽中滑动，镗削时可借作用在对称刀刃上的切削力来自动平衡其切削位置，因此能抵偿镗刀块的制造、安装误差或镗杆的全跳动等所引起的不良影响，从而能获得较高的孔径精度和较细的表面粗糙度，适用于孔的终加工。 三 刀具的几何参数 由孔的直径查《机械加工工艺手册》表11.2－7得B＝35mm，H＝12mm 四 镗杆的选择 根据加工孔的直径范围，由《机械加工工艺手册》表11.2－15可得加工小孔时镗杆的直径范围为40～50刀方孔选择12×12加工大孔时，镗杆直径范围为50～65，刀方孔选择16×16。 五 镗削用量 根据镗孔的加工方式 刀具材料查《机械加工工艺手册》表11.4－1得，粗镗时，V＝35～60m/min f＝0.3～0.8mm/r，ap＝5～8mm，精镗时V＝50～80mm/r，f=0.2~0.8mm/r ap=1.5~3mm 六 机床的选择 根据孔的直径和加工工艺性查《机械加工工艺手册》表11.1-1选择7618专用卧式镗床 七 定位方式 根据工件的工艺性和加工特点由《机械加工工艺手册》表11.5-2选择按样板找正定位，其特点为利用心轴使主轴中心与样板上的导套孔中心对准，也可用百分表找正，定位可靠，但要求有一定的操作经验。 八 定位元件、定位基准、夹紧装置 定位元件为可调支撑，定位基准选择A面，夹紧装置为可调螺栓压板。 第十节 窥视孔边面的加工 一 加工路线的拟定 根据加工表面的粗糙度查《机械加工工艺手册》其加工方法为粗铣。 二 刀具的选择 根据平面的加工特点由《机械加工工艺手册》表9.2-1选择高速钢圆柱型铣刀，其用途为粗铣及半精铣平面。 三 刀具几何参数 D=80、d=22、L=63、Z=8 四 铣削进给量、速度、功率 根据铣刀直径和铣刀材料由《机械加工工艺手册》查表9.4-7根据铣刀直径查的铣刀耐用度180min根据加工特点铣削宽度aw=5mm，由刀具耐用度和铣刀直径查《机械加工工艺手册》表9.4-16得ap=60mm af=0.12mm V=22m/min p=2.42KW 五 机床的选择 由铣削功率查《机械加工工艺手册》表9.1-2选择XQ50 立式升降台铣床。 六 定位基准、定位元件、夹紧装置 靠模装置为定位元件、加紧装置为可调螺栓压板、定位基准为靠模底面。 七 加工阶段的划分 第一刀被吃刀量为5mm，第二刀为5mm达到规定的表面粗糙度。 |
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