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4 工序参数选择、计算 CA6140车床拨叉A，零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.0kg，生产类型大批量，铸造毛坯。 4.1 毛坯的确定 4.1.1 毛坯的工艺要求 （1）由于铸造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有与其它机件配合的表面需要进行机械加工。 （2）为了使金属容易充满膛摸和减少工序，铸造件外形应力求简单、平直，尽量避免铸件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高台等结构。 （3）铸件的结构中应避免深孔或多孔结构。 （4）铸件的整体结构应力求简单。 4.1.2 毛坯形状、尺寸要求 （1）各加工面的几何形状应尽量简单。 （2）工艺基准以设计基准相一致。 （3）便于装夹、加工和检查。 （4）结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类 形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量及毛坯尺寸如图4.1。 图4.1 拨叉A毛坯 4.2 拨叉A的偏差计算 4.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算 （1）侧平面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：由参考文献[4]表6—28。其余量值规定为，现取。查参考文献[3]可知其粗铣为IT12。 精铣：由参考文献[3]表2.3—59，其余量值规定为。 铸造毛坯的基本尺寸为，又由参考文献[6]表11-19可得铸件尺寸公差为。 毛坯的名义尺寸为： 毛坯最小尺寸为： 毛坯最大尺寸为： 粗铣后最大尺寸为： 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。 大头孔两侧面的偏差及加工余量计算 （2）两侧面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：由参考文献[4]表6—28。其余量值规定为，现取。查参考文献[3]可知其粗铣为IT12。 精铣：由参考文献[3]表2.3—59，其余量值规定为。 铸造毛坯的基本尺寸为，又由参考文献[6]表11-19可得铸件尺寸公差为。 毛坯的名义尺寸为： 毛坯最小尺寸为： 毛坯最大尺寸为： 粗铣后最大尺寸为： 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。 4.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算 参照参考文献[3]表2.2—2、2.2—25、2.3—13和参考文献[5]表1—8，可以查得：孔： 钻孔的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是 扩孔的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是 铰孔的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是 根据工序要求，小头孔分为钻、扩、铰三个工序，各工序余量如下： 钻孔 参照参考文献[3]表2.3-47，表2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为： 加工该组孔的工艺是：钻——扩——铰 钻孔： 扩孔： （Z为单边余量） 铰孔： （Z为单边余量） 镗孔 加工该组孔的工艺是：粗镗——精镗 粗镗： 孔，参照参考文献[3]表2.3-48,其余量值为； 精镗： 孔，参照参考文献[3]表2.3-48,其余量值为； 铸件毛坯的基本尺寸分别为： 孔毛坯基本尺寸为：； 根据参考文献[3]表2.2-2可得锻件加工该孔经济精度为IT9。 孔毛坯名义尺寸为：； 粗镗工序尺寸为： 精镗工序尺寸为： 从而达到要求。 4.2.3 粗、精铣槽 参照参考文献[5]表21—5，得其槽边双边机加工余量2Z=2.0mm，槽深机加工余量为2.0mm，再由参照参考文献[5]表21—5的刀具选择可得其极限偏差：粗加工为，精加工为。 槽的毛坯为一个整体： 粗铣两边工序尺寸为： 粗铣槽底工序尺寸为：6 精铣两边工序尺寸为：，已达到其加工要求：。 4.3 确定切削用量及基本工时（机动时间） 4.3.1 工序1：粗、精铣孔上平面 （1）粗铣孔上平面 加工条件 工件材料； HT200，铸造。 机床：X52K。 查参考文献[5]表30—34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4—75，取铣削速度：参照参考文献[5]表30—34，取 机床主轴转速： 式（4.1） 式中 V—铣削速度； d—刀具直径。 代入式（4.1）得 ， 按照参考文献[3]表3.1—74 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献[3]表2—81, 切削工时 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 式（4.2） 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： （2）精铣孔上平面 加工条件 工件材料； HT200，铸造。 机床： X52K。 根据参考文献[5]表30—31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献[5]表30—31，取 铣削速度：参照参考文献[5]表30—31，取 机床主轴转速：由式（4.1）得 ， 按照参考文献[3]表3.1—31 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： 
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