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4.3 轴承的选择与润滑 4.3.1类型的确定 根据立轴承受的载荷性质和轴颈尺寸选择轴承型号与规格。 立轴下端的轴承的止推轴承，选用单列推力球轴承，只能承受单向轴向载荷，且在低速条件下工作。 立轴下端的上轴承选用双列向心滚子球面轴承，它能承受径向载荷和轴向载荷，可自动调心，且承载能力大。 立轴的上轴承选用双列向心滚子球面轴承，即使上支承轴承由于缺油损坏，发生故障，维修也相对方便、更换调整均容易，损失较小。 另外，这种支承方式兼有上、下支承的优点，实践证明，采用该方案的机立窑在支承系统使用维修方面均非常方便。 具体的结构方案如下图所示：  图4-4 立轴上部滚子轴承 图4-5 立轴下部滚子轴承 1.上迷宫盖2.密封脂管道3.下迷宫盖4.轴承 1.轴承盖 2.下轴承 3.推力轴承 5.轴承座6.J形橡胶圈7.润滑管道 4.球面瓦 5.轴承盖 表4-3 立轴各部位的轴承参数
4.3.2轴承的润滑 机立窑传动装置运转的好坏不仅与结构、加工制造的质量和安装的水平有关，而且与润滑和维护也有十分重要的关系。为了减少摩擦、降低磨损速度和提高传动效率，必须保证轴承有良好的润滑，以使提高机立窑的工作效率和使用寿命。 4.3.3润滑的作用，大致可归纳如下几点： a.减小摩擦系数 在两摩擦幅之间加入润滑剂，使之尽可能形成液体摩擦（采用动静压轴承或在润滑油中加入添加剂），以降低摩擦系数，减少摩擦阻力，进而节省功耗。 b.减小磨损 当两摩擦面完全被一层润滑油墨隔开时，即可避免两摩擦面互相擦伤、研 磨磨损和胶合。另外对于小于油膜厚度的粉尘进到轴承中，也不会擦伤摩擦表面。同时由于润滑油的保护作用，还可减轻摩擦表面的锈蚀。 c.降低温度 良好的润滑能有效地降低两相互摩擦件之间的摩擦系数，减少了摩擦功耗，因而也就减少了发热。另一方面当润滑油流过摩擦面时，带走了一部分热量。因此当需要散热时，可以通过供给大量的润滑油的方法，带走了一部分摩擦产生的热量或由其他热源传导的热量。 d.缓和冲击减轻振动 通过润滑油的阻尼作用，可将机械振动能量转变为油液中的摩擦热而散失掉。 e.清洗摩擦面 当润滑油流过摩擦表面时，将表面上的杂质带走，起到了清洗表面的作用。通过以上的分析，润滑是十分重要的。有很多水泥长的回转窑主轴承，因落入杂质或因润滑不良而磨损。主轴承一旦发生损坏，短则要用十几个小时，长则几天或十几天的时间才能修复，影响了生产。在水泥长中，回转窑主轴承烧坏是属于重大设备事故。为了解决回转窑主轴承润滑问题，人们一直在寻找一种既简单又能保证良好润滑的润滑方式和润滑结构。 4.4.2轴承的润滑方式 轴承的润滑方式很多，从便于维护和保养和简化密封出发，绝大多数都采用润滑脂润滑本设计所采用的润滑脂润滑。 润滑脂的装入量应适中，不宜过多或太少。过多容易引起轴承发热，太少使润滑效果恶化，轴承容易过早磨损失效。一般情况下，润滑脂的添加量应保持在轴承空隙的1/3～1/2为一宜。 | ||||||||||||||||||||||||
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