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基于可编程控制器PLC实现控制全自动洗衣机控制系统的设计

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以下是网学网为您推荐的机械模具设计-基于可编程控制器PLC实现控制全自动洗衣机控制系统的设计,希望本篇文章对您学习有所帮助。

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第四章硬件电路的设计
4.1系统的选型
(1)IO点数统计:
I/O点数是PLC的一项重要指标。合理选择I/O点数既可使系统满足控制要求,又可使系统总投资最低。PLC的输入输出总点数和种类应根据被控对象所需控制的模拟量、开关量、输入输出设备情况来确定,一般一个输入输出元件要占用一个输入输出点。考虑到今后的调整和扩充,一般应在估计的总点数上再加上20%—30%的备用量。该系统有11个数字输入点6个数字输出点,考虑余量后需要14个数字输入点10个输出点。
统计得输入:
 
启动按扭
停止按扭
水位选择开关(高水位)
水位选择开关(中水位)
水位选择开关(低水位)
手动排水开关
手动脱水开关
高水位浮球开关
中水位浮球开关
低水位浮球开关
水排空浮球开关

 
统计得输出:
 
进水电磁阀
排水电磁阀
洗涤电动机正转继电器
洗涤电动机反转继电器
脱水桶
报警器
 
(2)用户存储器容量的估算
PLC常用的内存有EPROM、EEPROM和带锂电池供电的RAM。一般微型和小型PLC的存储容量是固定的,介于1—2KB之间。用户应用程序占用多少内存与许多因素有关,如I/O点数、控制要求、运算处理量、程序结构等。因此在程序设计之前只能粗略地估算。根据经验,每个I/O点及有关功能元件占用的内存量大致如下:
开关量输入元件:10—20B/点
开关量输出元件:5—10B/点
定时器/计数器:2B/个  
模拟量:100—150B/个
通信接口:一个接口一般需要300B以上
根据上面算出的总字节数再考虑增加25%左右的备用量,就可估算出用户程序所需的内存容量,从而选择合适的PLC内存。该系统有11个数字输入点6个数字输出点,需内存280B,有定时器6个,计时器2个,需内存16B,考虑余量后需要内存370B。
 
(3)CPU功能与结构的选择
PLC的功能日益强大,一般PLC都具有开关量逻辑运算、定时、计数、数据处理等基本功能,有些PLC还可扩展各种特殊功能模块,如通信模块、位置控制模块等,选型时可考虑以下几点:功能与任务相适应,PLC的处理速度应满足实时控制的要求、PLC结构合理、机型统一、在线编程和离线编程的选择。全自动洗衣机控制所要求的控制功能简单,小型PLC就能满足要求了。
 
综上所述,结合下表分析
 

 
CPU221
CPU222
CPU224
CPU226
程序存储器
2048字
4096字
用户数据存储器
1024字
2560字
用户存储器类型
EEPROM
数据后备典型时间
50h
190h
本机IO
6入/4出
8入/6出
14入/10出
24入/16出
扩展模块数量
2个
7个
数字量IO印象区大小
256(128入/128出)
模拟量IO印象区大小
16入/16出
32入/32出
33Hz布尔指令执行速度
0.37/微妙/指令
内部继电器
256
计数器/定时器
256/256
顺序控制继电器
256

 
该控制系统CPU模块可采用CPU-224(AC/DC/继电器)模块,它可控制整个系统按照控制要求有条不紊地进行。同时由于该模块采用交流220V供电,并且自带14个数字量输入点和10个数字量输出点,完全能满足全自动洗衣机控制系统的要求,所以不再需要另外的电源模块、数字量和输出模块。
 
综上所述选用西门子S7-200型PLC
 
 
4.2 CPU单元设计
        集成的24V负载电源,可直接连接到传感器和变送器(执行器),CPU 221,222具有180mA输出,CPU 224,CPU 224XP,CPU 226分别输出280 mA,400mA。可用负载电源。本设计中所用CPU为CPU224 。

 
本机数字量输入/输出点
     CPU224有14DI/10DO

 
本机模拟最输入/输出点
        CPU 224XP有2个AI/1AO。
 
4.3硬件接线图
 
 
4.4通讯方式
        内部集成的PPI接口为用户提供强大的通讯功能。PPI接口为RS485,可在三种方式 下工作:
        1.PPI方式:PPI通讯协议是西门子专门为S7-200系列PLC开发的通讯协议。通过普 通的两芯屏蔽双绞电缆进行联网。波特率为9.6kbit/s,19.2 kbit/s和187.5 kbit/s。CPU上集成的编程口同时就是PPI通讯联网接口。
        2.MPI方式:通过内置接口连接到MPI网络上。波特率为19.2kbit/s,187.5kbit/s。S7-200可与S7-300/400通讯,S7-200CPU在MPI网络中作为从站,彼此间不能通讯。
        3.自由通讯口方式:是一个很有特色的功能。S7-200PLC可以与任何通讯协议公开的其他设备进行通讯。即可以由用户自行定义通讯协议。波特率最高38.4kbit/s。
        4.PROFIBUS-DP网络:CPU222、224XP、226可以通过增加EM277的方法支持PROFIBUS DP网络协议。最高传输速率为12Mbit/s。
4.5 EEPROM存储器模块(选件)

       可作为修改与拷贝程序的快速工具(无需编程器),并可进行辅助软件归档工作。
4.6电池模块

        用于长时间数据后备。用户数据(如标志位状态,数据块,定时器,计数器)可通过内部的超级电容存贮大约5天。选用电池模块能延长存贮时间到200天(10年寿命)。电池模块插在存储器模块的卡槽中。
4.7 通讯模块
品牌:SIEMENS-西门子
名称:通讯模块SINAUT TIM 4R-IE
型号:SINAUT TIM 4R-IE
有四个接口用于单一和冗余的传输:
  2个组合的RS232/RS485接口用于连接经典的WAN,如专线、无线或拨号网络
  RJ45接口用于连接到基于IP的网络(WAN或LAN),如FOC、DSL、GPRS等
紧凑的部件用于多种用途:
  作为独立部件(独立运行无需S7-300 CPU),TIM可以承担SINAUT通讯用于一个或多个S7-400 PLC或控制中心PC (SINAUT ST7cc或ST7sc);此时连接是通过TIM的Ethernet口之一进行
  在S7-300 PLC中作为通讯处理器(CP)
S7-400 CPU或控制中心PC因此能够执行SINAUT通讯:
  经两个任意的SINAUT WAN网络与SINAUT ST7搭档
  经两个基于IP的网络与SINAUT ST7用户
所有四个接口可以同时用于SINAUT通讯。
四个传输路径可互不相同并且每个路径可独立运行,或工作于冗余组合。
方便地建立冗余传输路径经两个经典WAN、两个基于IP的网络或WAN + 基于IP的网络的组合。
如果作为CP置于S7-300 PLC中,可使用附加的通讯:
  与CPU通讯
  经此CPU的MPI接口与其它连接到MPI总线的CPU和控制中心PC(ST7cc, ST7sc)
  与机架中其它的TIM
消息存储器高达56 000数据消息帧
 
SIMATIC S7-200系列PLC适用于各行各业,各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中,或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。
    S7-200系列出色表现在以下几个方面:
·             极高的可靠性
·             极丰富的指令集
·             易于掌握
·             便捷的操作
·             丰富的内置集成功能
·             实时特性
·             强劲的通讯能力

    S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛,覆盖所有与自动检测,自动化控制有关的工业及民用领域,包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如:冲压机床,磨床,印刷机械,橡胶化工机械,中央空调,电梯控制,运动系统。


 

 

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