网学网为广大网友收集整理了，空气压缩机曲轴零件的加工工艺及夹具设计，希望对大家有所帮助！
3 工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形式 零件材料为球球墨铸铁，型号为QT600-3。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。 3.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 3.2.1粗基准选择 在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。 3.2.2精基准的选择 加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准－顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔A及B，使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。 3.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案（一）： 1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距100 mm及外形加工。 2）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 3）工件平放在镗床工作台上，压轴95 mm两处，钻右端中心孔。 4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆Ø95 mm，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台Ø25。 5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸610mm，钻左端中心孔，钻左端Ø6的孔，深16.8mm，锪60°角，深7.8mm，再锪120°角，深1.8mm。 6）粗车拐径Ø95 mm尺寸。 7）精车拐径Ø95 mm尺寸。 8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径Ø95 mm，长度尺寸至87mm，保证曲拐端面60mm尺寸，精车右端轴径Ø93至图示长度12mm。 9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径Ø95 mm，长度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。 10）以两中心孔定位，磨左端轴径Ø95 mm，磨左端轴径Ø90 mm。 11）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径Ø95 mm。 12）底面60mm×115mm，以两侧面定位并压紧，保证距中心高70mm，总高236mm。 13）以两轴径定位压紧钻、攻4—M20螺纹。 14）以两端中心孔定位，精磨拐径Ø95 mm至图样尺寸，磨圆角R6。 15）以两端中心孔定位，精磨两轴径Ø95 mm至图样尺寸，磨圆角R6，精磨Ø90 mm至图样尺寸，倒角2.5×45°。 16）夹右端，顶右端中心孔车1：10圆锥，留余量1.5mm 。 17）以两端中心孔定位，磨1：10圆锥Ø86长124mm，磨圆角R6。 18）粉探伤各轴径，拐径。 19）划键槽线24mm×110mm，铣键槽，以两轴径Ø95 mm定位，采用专用工装装夹铣键槽24mm×110mm至图样尺寸。 20）铣右端轴径Ø93mm的槽44 mm至图样尺寸。 21）粗镗、精镗右端Ø30 mm孔至图样尺寸，深75mm。锪60°角，深5.5mm，再锪120°角，深2mm。。 22）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径Ø95 mm两斜油孔Ø8mm。 27）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 28）检查。 工艺路线方案（二）： 1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距100 mm及外形加工。 2）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 3）工件平放在镗床工作台上，压轴95 mm两处，钻右端中心孔。 4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆Ø95 mm，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台Ø25。 5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸610mm，钻左端中心孔，钻左端Ø6的孔，深16.8mm，锪60°角，深7.8mm，再锪120°角，深1.8mm。 6）粗车拐径Ø95 mm尺寸。 7）精车拐径Ø95 mm尺寸。 8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径Ø95 mm，长度尺寸至87mm，保证曲拐端面60mm尺寸，精车右端轴径Ø93至图示长度12mm。 9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径Ø95 mm，长度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。 10）以两轴径定位压紧钻、攻4—M20螺纹。 11）粉探伤各轴径，拐径。 12）划键槽线24mm×110mm，铣键槽，以两轴径Ø95 mm定位，采用专用工装装夹铣键槽24mm×110mm至图样尺寸。 13）铣右端轴径Ø93mm的槽44 mm至图样尺寸。 14）粗镗、精镗右端Ø30 mm孔至图样尺寸，深75mm。锪60°角，深5.5mm，再锪120°角，深2mm。。 15）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径Ø95 mm两斜油孔Ø8mm。 16）以两中心孔定位，磨左端轴径Ø95 mm，磨左端轴径Ø90 mm。 17）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径Ø95 mm。 18）底面60mm×115mm，以两侧面定位并压紧，保证距中心高70mm，总高236mm。 19）以两端中心孔定位，精磨拐径Ø95 mm至图样尺寸，磨圆角R6。 20）以两端中心孔定位，精磨两轴径Ø95 mm至图样尺寸，磨圆角R6，精磨Ø90 mm至图样尺寸，倒角2.5×45°。 21）夹右端，顶右端中心孔车1：10圆锥，留余量1.5mm 。 22）以两端中心孔定位，磨1：10圆锥Ø86长124mm，磨圆角R6。 23）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 24）检查。 通过两种工艺方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再铣键槽、钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些，它在铣键槽、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。
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