以下是网学网为您推荐的机械模具设计-立辊轧机宽度自动控制系统|AWC机架现场扩孔机设计，希望本篇文章对您学习有所帮助。
3 力能参数计算 3.1 镗削用量的选择及转矩、功率的确定原则 镗削用量的选择原则 镗削用量直接影响被加工孔的镗削质量和生产效率，对镗削用量的选择应尽量的选择合理、先进。镗用量与工件材料及几何形状、工序精度要求、机床、刀具——工件系统刚度和冷却情况等许多因数有关。 吃刀深度决定于加工余量。走刀次数的多少直接影响加工时间，因此粗镗时，吃刀深度应尽可能取大。本设计中选 =5mm。 进给量的选择同吃刀深度类似，粗加工时主要考虑切削效率。 切削速度可以凭经验，根据孔径大小、材质情况来选择，亦可以按工件材料的硬度值，选定的吃刀深度、进给量和选取的刀具寿命计算出来。 3.2 最佳切削用量的选择 3.2.1现有镗孔工艺参数 根据现有的镗孔工艺参数，T612普通镗床偏心盘加工孔可以加工到550mm，主轴电机功率为7.5KW;T615-K普通镗床偏心盘加工孔可以加工到 950mm,用镗杆加刀罐可以加工到700mm。 参考表，镗削用量 表 3.1
查表镗削用量 表 3.2
查表，硬质合金车外圆纵车切削用量及功率 表 3.3
综上，选取 =5mm，，当选取最佳切削速度。 3.2.2镗削切削速度、扭矩和切削功率公式 查表，钻孔、扩孔和铰孔切削速度计算公式 表 3.4
查表，钻孔、扩孔和铰孔的轴向力、扭矩和切削功率计算公式 表 3.5
3.2.3主要镗削参数的计算 当时，转力矩 查表，使用条件变换时的轴向力和扭转修正系数 查得，，，。 （参见式） 即 切削力 （参见式） 由于此切削为恒功率切削,可根据以下公式初步确定所需的切削功率。 （见式） （式3.4） 当时 由于利用手动调整进给速度达到恒功率切削，且转速相同可求出切削速度。 （式3.5） 由于为恒功率切削 根据得 （见式） 切削力 计算轴向力和径向力 查表， 车镗时的切削力及切削功率的计算公式 切削力 （见式） 背向力 （见式） 进给力 （见式） 表 3.6
由于机架材料的性能如下: ZG200-4, ﹪, si=0.5﹪, Mn=0.8﹪, ,, , ﹪。可根据以下条件选择系数。 查表，钢和铸铁的强度和硬度改变时切削力的修正系数。 加工材料为结构钢和铸钢时 刀具为硬质合金，时 ，。 查表，加工铸铁及钢时刀具几何参数改变时切削力的修正系数。 刀具为硬质合金时 ， 综上，可求得 当时， 当时， 3.3 选择电机 由于机床内部结构未定，可按下式粗略估算主电机功率。 （式） 为机床总的机械效率，主运动为旋转运动的机床，＝0.7～0.85，机构较简单和主轴转速较低时取大值。根据本设计的特点选择＝0.85。 根据上述计算选择初选电机。 选择型号为Y132-M2-6电机，额定功率为5.5KW，满载转速为960r/min，同步转速为1000 r/min，转动惯量为0.0449 ,净重为85kg 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 本站发布的计算机毕业设计均是完整无错的全套作品，包含开题报告+程序+论文+源代码+翻译+答辩稿PPT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文选自计算机毕业设计http://myeducs.cn
|
