鉴于大家对机械模具设计十分关注，我们编辑小组在此为大家搜集整理了“铝壳体压铸模具设计”一文，供大家参考学习!
4 型腔工艺分析及加工仿真 A. 定模的工艺性审查 a.定模型腔的结构特点 定模型腔（零件图见附图），该零件是压铸模的型腔部分，以矩形配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入金属液ZL102经冷却后形成所需的铝壳体。 零件的主要工作平面有矩形配合面、分模面、不规则平面型腔等。由于型腔在压铸时需要承受一定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度、刚度、耐磨性和韧性。 b.主要技术要求 零件图上的主要技术要求有：热处理：50-55HRC；锐角去毛刺倒钝。 加工表面及其要求:矩形配合面的表面粗糙度Ra=0.8μm，侧面的表面粗糙度Ra=3.2μm, 内轮廓表面的粗糙度为Ra=0.4μm。 c.零件材料 零件的材料为45钢，可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。 B．毛坯选择 a.考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯； b.确定毛坯的形状、尺寸：选用45钢锻件455×300×95（mm）。 C. 基准选择 加工中的一次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析，在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。 D.机床的选择 根据本设计的生产纲领，本模具的加工机床选择通用机床。本模具中加工平面选用通用铣床，加工孔时选用通用钻床。由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工，所以本设计中还选用数控铣床。 E．刀具的选择 本设计中，加工平面时选用端铣刀和砂轮；加工直孔时选用麻花钻，扩孔刀和铰刀；加工与斜导柱配合的斜孔时，因此孔中有沉孔，为了保证其同轴度，所以选用组合刀具（钻刀与锪刀的组合）；加工分流倒槽时，由于其截面为半圆状，所以选用球形铣刀；加工型腔时选用立式铣刀。 F．夹具的选择 考虑其经济性，本设计中除加工型腔抽芯处的矩形槽时选用专用夹具外，其他的都选通用夹具。 G．切削用量的选择 本设计中的所有切削用量都参考文献[15]。 H．型腔数控仿真加工 设计步骤： a) 将三维凹模面另存为09.igs 并打开mastercam9.0； b) 进入界面，选择cplane-side 视角→Rotate→All→Entities→Done→Origin→生成Rotate对话框→Ok→旋转视图成功→保存09.MC9 c) 回主菜单，create→curve→all edges→选择上平面→done→do it d）回主菜单，create→line→endpoints→sketch→endpoints→画线段 e）回主菜单，xform→translate→all→entities→done→between pts→midpoint→origin→出现translate对话框→ok f) 回主菜单，delete→only→line→选择对角线→刷新屏幕 g）回主菜单，cplane-top→toolpaths→surface→rough→pocket→all→surfaces→done h) 设定粗加工刀具参数如下图所示 
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