以下是网学网为您推荐的机械模具设计-气缸半精镗及精镗组合机床总体设计，希望本篇文章对您学习有所帮助。
2组合机床总体设计 2.1工艺方案的拟订 工艺方案制定的正确与否是在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的形状和加工要求的特点，按一定的原则，结合组合机床常用的工艺方法，充分考虑到各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进，合理、经济、可靠的工艺方案。选择工艺基面和定位方式是制定工艺方案的关键所在。 确定组合机床工艺方案的基本原则： a.粗精加工分开原则： 粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形、较大佳压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。因此，在拟订工件一个连续的多工艺过程时，应选择粗精加工分开的原则。 b.工序集中原则： 适当考虑相同类型工序的集中，在条件允许时，把相同的工序集中在仪态机床或同一工位上进行加工能简化循环和结构；有相对位置要求的工序集中，加工对于相互间有严格的位置精度的孔的精加工应集中在一台机床上一次安装下完成，并且孔的粗精加工最好集中在一台机床上完成，这样可以使精加工余量分布均匀，更利于保证加工精度。 2.2切削用量的确定 进给量按复合刀具中最小直径的单个刀具选择。在选择进给量时， 除了考虑被加工工件要求的表面粗糙度外， 还应考虑直径最小或切削深度最大的那把单个刀具的强度。切削速度按复合刀具中最大直径的单个刀具选择。可按刀具预定的耐用度选取或计算。切削用量的选择要保证最高精度孔或外圆的精度以及表面粗糙度的要求，并考虑各单个刀具的特点。 合理地选择切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量，能使组合机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量也就是多、快、好、省地进行生产。 查文献资料[6]得： 表2-1孔加工常用工序间余量
半精加工：阀座孔，导管孔； 精加工：阀座孔，导管孔； 查文献资料[6]得： 表2-2镗孔切削用量
为了便于数据的统一，半精加工和精加工中均取。 切削速度的计算： 粗加工： A.半精加工(排气) a.枪铰导管孔 根据以上的查表，选择，。 由 （2-1） —切削速度，单位为。 =3.14×14.8×1500/1000=69.7 b.镗阀座孔 根据以上的查表，选择， 由 —切削速度，单位为m/min。 =3.14×47.8×466/1000=70 B.半精加工(进气) a.枪铰导管孔 根据以上的查表，选择， 由 —切削速度，单位为。 =3.14×14.8×1500/1000=69.7 b.镗阀座孔 根据以上的查表，选择， 由 —切削速度，单位为。 =3.14×44.8×466/1000=65.6 C.精加工(排气) a.枪铰导管孔 根据以上的查表，选择， 由 —切削速度，单位为。 =3.14×15×1500/1000=70.7 b.镗阀座孔 根据以上的查表，选择， 由 —切削速度，单位为。 =3.14×48×1500/1000=70.2 D.精加工(进气) a.枪铰导管孔 根据以上的查表，选择， 由 —切削速度，单位为。 =3.14×15×1500/1000=70.7 b.镗阀座孔 根据以上的查表，选择， 由 —切削速度，单位为。 =3.14×45×466/1000=65.8 计算切削力、切削扭矩及切削功率： 根据选定的切削用量（主要指切削速度及进给量），确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据；确定切削转矩，用以确定主轴及其传动部件的尺寸；确定切削功率，用作选择主传动电机（一般指动力箱电机）功率。 根据[6]表6-20组合机床切削用量计算图中推荐的切削力、转矩及功率公式查出采用硬质合金刀具镗孔的切削力、切削转矩和功率（缸体材料为灰铸铁）的计算公式如下： 切削力 （2-2） （2-3） 转矩 （2-4） 功率 （2-5） 公式中：—切削速度（）；—进给量（）； —切削深度（）； —加工直径（）；—圆周力（N）；—轴向切削力（N）； —布氏硬度：； （2-6） 在本设计中，，，代入公式（2-6）得。 半精加工：（排气） 枪铰导管孔： ；； ；； 镗阀座孔： ；； ；； 半精加工：（进气） 枪铰导管孔： ；； ；； 镗阀座孔： ；； ；； 精加工：（排气） 枪铰导管孔： ；； ；； 镗阀座孔： ；； ；； 精加工：（进气） 枪铰导管孔: ；； ；； 镗阀座孔： ；； ；； 动力部件工作循环及行程的确定： a.工作进给长度的确定 工作进给长度应等于加工部位长度（多轴加工时应按最长孔计算）与刀具切入长度和切出长度之和。即，切入长度一般为，根据工件端面的误差情况确定。 镗孔的切入长度为； 镗孔的切入长度为。 排气孔的工进长度的确定：本设计中枪铰导管孔切入长度取，切出长度为，所以；镗阀座孔切入长度取5，切出长度为0，所以。 进气孔的工进长度的确定：本设计中枪铰导管孔切入长度取，切出长度为，所以；镗阀座孔切入长度取，切出长度为0，所以。 半精加工中和精加工中的进、排气孔的工进长度相同。 b.快速引进长度的确定 快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。本设计快速引进长度为。 c.快速退回长度的确定 快速退回的长度等于快速引进和工作进给长度之和。由已确定的快速引进和 工作进给长度可知，快速退回长度分别为。 | ||||||||||||||||||||||||
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