论文编号:JX386 包括说明书,设计图纸,论文字数:24648.页数:53 价格:200元
摘 要
模具在我们生活中不管是在重工业还是在日常五金制造中都起着极为重要的作用，因此模具设计已成为当前热门的行业，注射成型加工质量的优劣是塑料加工业技术发展水平的标志之一，同时反映了模具设计和制造的水平。本说明书详细介绍了清洁刷底座注塑模具设计的整个过程。首先通过对塑件的所选材料结构和成型工艺等进行了详细分析，确定塑件的分型面与浇口结构等塑件注塑成型的总体方案；然后再进行模具零件设计，如成型零件、脱模机构等等。同时在整个设计过程中，还需要对塑件进行造型设计和Pro/E建模，然后对三维实体进行模拟分模 ，得出参数化的型芯，再进行结构设计与相关计算，最后用Pro/E和Auto/CAD软件对主要零部件与装配图用进行绘制。最后还要对已完成的设计进行校核与检验，以确定方案的合理性和可行性。在结构设计方面，本次设计的创新点在于选用了齿轮齿条斜抽芯机构和推杆推瓣合模分型的结构，使模具结构紧凑、合理。
关键词： 注塑成型、注塑模设计、工艺分析
Abstract
Whether in heavy industry or in the day-to-day hardware manufacturers die have played an extremely important role in our lives, so die design has now become a hot industry. The quality of injection molding processing is one of the signs of plastic processing industry technological development level. At the same time reflects the mold level of design and manufacture . It described the design of the whole process of the brush cleaning injection mold base in detail in this manual . First of all plastic parts of the structure of the selected material and forming process, such as a detailed analysis of plastic parts of the surface structure and gate injection molding plastic parts of the overall program; and then the design of mold parts, such as forming parts, Demoulding agencies and so on. At the same time throughout the design process, but also to the need for plastic parts design and Pro / E model, and then on the three-dimensional simulation of sub-entities mold, to draw the parameters of the core, and then the structural design and calculations, and finally with Pro / E and Auto / CAD software and assembly of major components used to draw Fig. Would also like to have completed the final design verification and test program to determine the reasonableness and feasibility. In structural design, the design of this innovation lies in the choice of rack and pinion inclined core pulling and putting up mold type valve structure, so that mold compact structure, reasonable. Key words: injection molding, injection mold design, process analysis
目录
摘 要 - 1 -
第一章 绪论 - 3 -
1.1 国际、国内塑料模具成型发展概况 - 3 -
1.2 塑料模具设计方法主要发展方向 - 5 -
第二章 塑料零件分析 - 6 -
2.1 塑件的结构 - 6 -
2.2 塑件的工艺性 - 7 -
2.3 材料成型特性及工艺参数 - 8 -
第三章 型腔数量和布局 - 10 -
3.1 型腔数量的确定 - 10 -
3.2 型腔的布局 - 10 -
第四章 注射机型号的选择 - 12 -
4.1 注射量的计算 - 12 -
4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 - 12 -
4.3 选择注射机 - 12 -
4.4 注射机有关参数的校核 - 14 -
第五章 模具分型面的确定 - 15 -
第六章 浇注系统形式和浇口的设计 - 17 -
6.1浇注系统设计的原则 - 17 -
6.2 主流道的设计 - 18 -
6.3 分流道系统设计 - 21 -
6.4.浇口的设计 - 22 -
6.5 冷料穴的设计 - 25 -
6.6 浇注系统的平衡 - 26 -
6.7 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 - 26 -
第七章 排气系统的设计 - 28 -
第八章 模架及其一些标准件和零件的选择 - 29 -
8.1 部分标准件的选择 - 30 -
8.2 排气方式及排气槽的设计 - 30 -
第九章 脱模和导向机构的设计 - 31 -
9.1 脱模机构设计 - 31 -
9.2 简单脱模 - 31 -
9.3 脱模力计算 - 31 -
9.4 导柱导向机构 - 31 -
第十章 侧向分型，抽芯机构设计 - 34 -
10.1 侧向分型结构设计 - 34 -
10.2 抽芯机构设计 - 34 -
第十一章 成型零件设计 - 35 -
11.1 成型零件的结构设计 - 35 -
11.2 成型零件工作尺寸计算 - 35 -
第十二章 模具的温度调节系统设计 - 38 -
第十三章 模具材料的选用 - 41 -
13.1 模具材料选用原则 - 41 -
13.2 注塑模具常用材料 - 41 -
13.3 塑料模具的选材 - 42 -
第十四章 刷座模具开模及其工作过程 - 45 -
第十五章 典型零件的数控加工 - 46 -
15.1 数控机床加工工艺的要点 - 46 -
15.2 零件的结构参数及工艺分析 - 47 -
15.3 数控加工程序的编制 - 48 -
第十六章 总结 - 51 -
参考文献 - 52 -
致谢词 - 53 -
