本文主要为广大网友提供“设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备”，希望对需要设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备网友有所帮助，学习一下!
第三章 卡具设计 经过与老师协商，决定设计第七、八、九、十共四道工序的工装卡具。 3.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具 3.1.1问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 3.1.2卡具设计 3.1.2.1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择孔φ32和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 3.1.2.2 切削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 卡紧力为 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=16.77N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 3.1.2.3 定位误差分析 本工序采用孔φ32和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。 3.1.2.4 卡具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。 3.2 钻孔φ6，锪孔的钻床夹具 3.2.1问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔φ6与孔φ32的端面的位置尺寸15. 3.2.2卡具设计 3.2.2．1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔φ32以及φ16为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 3.2.2.2 切削力和加紧力的计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 卡紧力为 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=28.4N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 3.2.2.3 定位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 3.2.2.4 卡具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 3.3 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具 3.3.1问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M8x螺纹孔的位置相关尺寸。 3.3.2卡具设计 3.3.2.1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔φ32和孔φ32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 3.3.2.2 切削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 卡紧力为 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 3.3.2.3 定位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 3.3.2.4 卡具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 3.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具 3.4.1问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M18x1.5螺纹孔的位置相关尺寸。 3.4.2卡具设计 3.4.2.1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔φ32和孔φ32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 3.4.2.2切削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 卡紧力为 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 3.4.2.3 定位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 3.4.2.4 卡具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 |
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