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3.2脱模机构设计 推出机构的作用是排出留在型腔内或型芯上的制品。推出机构又称脱模机构。对于推出机构应尽量使塑料制品留在动模上；保证塑料制品不变形不损坏；保证制品外观良好；结构可靠。 3.2.1推出机构的选择 考虑到线卡的整体结构和实际生产效率，故设计采用推杆推出机构。由于线卡没有特殊精度要求，这样只需进行一次动作就能推出塑件，生产效率较高适宜大批量生产。 一 推杆的形状和尺寸 因制品的几何形状及型腔、型芯结构不同，所以设置在型腔、型芯上的推杆截面形状也不禁相同。在整体式型腔或有镶 件设置推杆时采用圆形最方便，且截面为圆形截面最小，应力集中较小，适宜一次脱模。 二 推杆的固定形式 拟采用如图6所示的螺钉紧固推杆。通过螺钉连接模板，在通过螺钉固定支承板。 3.2.2脱模力的计算 图6 脱模力是从动模一侧主型芯上脱出制 品所需施加的外力，它包括型芯包紧力、真空吸力、粘附力和脱模机构本身的运动阻力。包紧力是指制品在冷却过程中，因体积收缩而产生的对型芯的包紧力。真空 吸力是指封闭的壳类制品在脱模时与型芯之间形成真空，与大气压压差产生的阻力。粘附力是指脱模时，制品表面与模具钢材表面之间所产生的吸附力。 脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据。但脱模力的计算与测量十分复杂，对于任意形状的壳类制品只能将其简化为圆筒形或矩形进行近似计算。 脱模力 由两部分组成，即 式中 —制品对型芯包紧的脱模阻力（N）； —使封闭壳体脱模需克服的真空吸力（N）， ，这里0.1的单位为Mpa, 为型芯的横截面积 。 由资料3，P403的具体参数和公式进行计算 由于 为厚壁制品 对于厚壁圆筒制品 取型芯脱模斜度为， 塑料的平均成形收缩率 ， 塑料的拉伸弹性模量（Mpa）， 又 真空吸力 抽拔力 3.2.3推杆稳定性计算 注射模细长推杆破损是常见的事故，除了工作端面的破损直接影响到制品的质量外，推杆柱体的变形甚至弯折的断裂还会损伤模具。 一 保持推杆稳定性临界计算 成形过程中推杆柱体的变形甚至断裂现象，属于细长杆稳定性计算。割据资料3，P414得到，保持稳定性临界计算式为 其中 式中 —保持压杆稳定的推杆顶端处临界压力（N）； E—压杆钢材的弹性模量， ； —压杆的长度 ； J—压杆截面的轴惯性矩 ； —压杆的长度系数，取决于压杆的约束条件； 二 推出零件尺寸的确定 推出零件在推出制品时，要承受脱模阻力，因此对其尺寸应校核。 推杆直径的选择和校核 
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