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第6章 冲孔落料模电火花加工的工艺流程二 6.1 工艺方法 首先用电火花线切割加工凸凹模，以其作为电火花成型的工具电极打凹模，反打正用。 6.2 凹模电火花成型加工操作流程［１４］ 工件技术要求，工件在电火花加工前的工艺路线，凸模与凸凹模加工手段均与工艺流程一相同。可使用的电火花成型机床为北京恒源电火花机床厂制造的D7135电火花成形机床和JF80B脉冲电源。 6.2.1 凹模电火花成型加工前的工艺路线 在要加工的凹模毛坯上，采用线切割加工一孔，尺寸与凸凹模的孔尺寸精度一致为6.18+0.075 0。车定位心轴，半精车尺寸至6.150 -0.075，加工公差等级为IT11，达到与凸凹模孔及凹模毛坯孔间隙配合。 6.2.2 电火花成型加工装夹、校正、固定 (1)工具电极：以定位心轴作为基准，校正后予以固定。 (2)工件：将工件自由放置工作台，将校正并固定后的电极定位心轴插入已加工的对应的孔，然后旋转工件，使预加工刃口孔对准凸凹模(电极)，最后予以固定。 6.2.3 加工规准 (1)粗加工 脉宽：20μs；间隔：50μs；放电峰值电流：24 A；脉冲电压：173 V；加工电流：7～8 A；加工深度：穿透；加工极性：负；下冲油 (2)精加工 脉宽：2μs；间隔：20～50/μs；放电峰值电流：24 A；脉冲电压：80 V；加工电流：3～4 A；加工深度：穿透；加工极性：负；下冲油。 6.2.4 预计加工效果 (1)配合间隙：0.03mm (2)斜度：0.03mm（单面） (3)加工表面粗糙度：Ra1.0～1.25μm 结 论 鉴于电火花成型加工反打正用易产生误差，又考虑到加工条件及成本，最终采用工艺流程一，加工出凸凹模及凹模。 加工完毕后，要对工件进行尺寸精度和表面粗糙度等项目的检验，确定与图纸要求的符合性。 (1) 尺寸精度的检验 选用游标卡尺、内外径千分尺对尺寸进行检验。 (2) 表面粗糙度的检验 可采用电火花加工表面粗糙度等级比较样板目测或手感进行检验。 经检验，工件实际尺寸和表面粗糙度基本符合预期要求。 以白纸模拟板料，试冲出的转子无毛刺，证明模具合理间隙选择得当，且尺寸精度符合公差要求。 使用线切割机床加工的微型电动机转子冲孔落料模，是其它机加工机床所不能或难于加工的。线切割加工所用工具材料既不需比工件材料硬，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，加工速度快而精度高，所以有理由相信电火花加工机床不但在过去和现在在模具工业中的应用十分广泛，而且今后也必将发挥其重要作用。 |
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