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 第1章 榨汁机的模具设计 1.1 榨汁机的选择及型腔数目的确定 1.1.1 塑件的质量体积分析及Pvc的注射工艺性 塑件的体积大小：通过Pro/E分析，可知体积为199652.8610 mm3 200.653㎝3，Pvc的密度为1.02g/㎝3，所以质量为202.366 g。 料桶温度的正确选择关系到塑料的塑化质量，其原则是能保证顺利的注射成型而又不引起塑料的局部降解。塑料的加工温度有注射机料筒来控制的。料筒的末端最高温度应高于塑料的流动温度（或熔融温度），但低于塑料的分解温度。 Pvc流动性好，易于成型。熔融温度为217～237oC，热分解温度为250oC以上。熔融温度与分解温度比较接近，选择料筒温度为200～230oC，为了防止流涎现象，喷嘴温度稍低于料筒温度取150～180oC。 注射时，需在80～900oC预干燥5小时以上，注射温度为200～230 oC，注射成型过程中，冷却介质用水，模温越低，冷却速度太快，熔体温度降低越迅速，造成熔体粘度增大，注射压力损失，引起充模不足，反之，则有利于提高制品表面质量，但制品生产率大大降低，综合以上两点，取模具温度为60～70oC。 表3.1 Pvc注射工艺参数
1.1.2 型腔数目的确定 在设计实践中，有先确定注射机的型号，再根据所选用的注射机的技术规范及塑件的技术经济要求，计算能够选取的型腔数目，也有根据经验先确定型腔数目的，然后根据生产条件，如注射机的有关技术规范等进行校核计算，看所选得型腔数目是否满足要求。 由于塑件尺寸较大，单个塑件体积为185.653cm3 ，并且结构较复杂，还有一个侧抽芯机构，所以设计时，可以首先确定腔数为单型腔。 1.1.3 注塑机的选择 根据塑件体积为200.653㎝3，并且塑件的大小为300×280×30㎜，选择注射机为XS-ZY-500，为螺杆式。 表3.2 XS-ZY-500的技术规范
（1）锁模力的校核 锁模力是指注射机合模机构在工作过程中对模具所能施加的最大夹紧力。在选用注射机时，要对其合模机构进行校核。通常可用下列公式进行： （3—1） 式中 P，1 ——单个塑件在模具分型面上的投影面积； A2 ——浇注系统在模具分型面上的投影面积； N ——型腔数量； p ——塑料熔体对型腔的成型压力； F ——锁模力。 （2）注射容量校核 模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内，根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量（额定注射量）的80％，由此有： （3—2） 塑件的体积为185.653 cm3，加上浇注系统凝料的体积大约为245 cm3，远远小于注射机的额定注射量为500 cm3，满足需求。 （3） 最大注射压力的校核 注射压力是指在螺杆头部产生的熔体压强，注射压力过低会导致型腔压力不足，熔体不能顺利充满型腔；反之，注射压力过大，不仅会造成制品溢料，甚至系统过载。螺式注射机Pvc注射压力一般是70～100MPa，取80Mpa。注射机注射压力为145 MPa，满足要求。 （4） 模具厚度的校核 本注射机所允许的最小厚度和最大厚度分别为300和450㎜，所选模架的闭合高度为448㎜，满足要求。 （5） 开模行程校核 所选注射机的最大开模行程为500㎜，模具结构为斜导柱侧抽芯的双分型面注射模，其开模距为： （3—3） 式中 H1 ——脱模距离（㎜）； H2 ——包括浇注系统在内的塑件高度（㎜）； A ——取出浇注系统凝料所必需的长度（㎜）； 所以，开模行程大概为300㎜<600㎜，满足要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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