鉴于大家对机械模具设计十分关注，我们编辑小组在此为大家搜集整理了“轴加工工艺设计和加工程序编制”一文，供大家参考学习
（四)选择加工设备及工艺装备 机床的选择：普通车床、普通铣床、数控车床。 夹具的选择：三爪自定心卡盘、尾座顶针、鸡心夹头、虎钳。 刀具的选择：1号：90度的外圆粗车刀、Φ3mm的中心钻、2号：80度的外圆精车刀、3号：左半径1mm右半径0.75mm刃宽为2mm的切槽刀、4号：刃宽2mm切槽刀、5号：直径为4mm的立铣刀。 量具的选择：游标卡尺、百分表。 （五)刀具的选择 选用硬质合金YT15即可，具体刀具牌号参照下表。 附表：常用硬质合金牌号的用途
45#属于一般加工材料其加工刀具的角度可参考下表：
从前角的功用可知，增大前角可减少切削力，降低功率消耗，有利于提高工件的表面质量；综合上述可选r.=10.后角主要是为了减小与过渡表面的摩擦. 根据该轴的结构取Kr=90度、Kr′=5度。 (六)制定工艺过程并填写工序卡 由于该零件比较复杂，加工部位比较多，需要多次装夹，并且要多次换刀等等、具体的加工路线如下： （1）车端面，用90度外圆粗车刀车削毛坯的两端。（普通车床）. （2）用Φ3mm的中心钻钻中心孔。（普通车床） （3）用90度外圆粗车刀车削外圆两端各表面。（普通车床） （4）用精车外圆刀精车两端外圆两端各表面。（数控车床） （5）用刃宽2mm切槽刀切各退刀槽和用左半径1mm右半径0.75mm刃宽2mm的切槽刀切圆 弧退刀槽。（数控车床） （6）在铣床用Φ４mm的立铣刀分别铣出两个键槽；（普通铣床） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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