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3.2工件结构特点分析 在对离合器压盘结构分析及所要求加工的4个M8螺纹底孔孔所处的特殊位置，要达到了要求的精度并不困难，可以采用支承板以底面为主定位面，保证两端面与底面之间的垂直度要求。 3.3工件定位方案和定位元件的设计 工件在夹具中的定位就是要确定工件与夹具定位元件的相对位置，并通过到向元件或对刀装置来保证工件与刀具之间的相对位置，从而满足加工精度的要求，工件在夹具中的定位一定要通过定位元件，并以六点定位原理分析所限制工件的自由度。本夹具采用了大平面、挡销、心轴定位，其中大平面限制了三个自由度分别是X、Y、Z方向的移动；挡销限制了一个旋转自由度；心轴限制了两个自由度。 3.4夹紧方案和夹紧元件的设计 工件在切削过程中会受到切削力、惯性力等作用，因此必须夹紧以保证定位，典型的夹紧装置是由夹紧元件、中间传力机构和动力源装置所组成。夹紧元件是执行夹紧的最终元件，是直接与零件接触来完成夹紧的。中间传力机构是传传递动力源装置的力到夹紧元件来完成夹紧，它可以改变夹紧力的大小、方向和使夹紧具有自锁性能。动力装置是产生夹紧力的动力源，所产生的力称为原始力。 夹紧装置在夹紧过程中有一定的要求： (1)夹紧装置应保证工件定位，而不能破坏工件的定位。 (2)夹紧力的大小应能保证工件在加工时的位置不变，同时又不能使工件产生变形。 (3)夹紧力的方向应和切削力方向相应，使夹紧力减小。 (4)夹紧装置的动作应迅速、方便、安全。 (5)夹紧装置的结构应简单、合理、制造方便。 由于该道工序是钻φ6.5孔，此零件属于中批量生产，并且切削力较小，所以力求夹具设计简单，降低成本的原则。则本夹具采用螺栓夹紧及一个压环夹紧。 3.5夹具的性能及优点 （1）刚性好 该夹具在高转速、大吃刀的情况下不会产生振动，自动定心效果优于三爪卡盘。套筒用铸铁件制造，无薄弱环节。整个机构不存在刚性不足、偏载和偏心现象。 （2）应用范围广 此夹具更换不同直径的弹簧套筒，可以加工不同直径的同类产品，通用性好。 （3）精度保证较高 使用可胀心轴车床夹具，消除了工件的定位间隙，有效地保证了被加工零件的位置精度。经实验证明其定位精度可达0.01mm。 3.6夹具体的设计 夹具体的设计是整个夹具的基础零件，定位元件、夹紧装置、连接元件、导向元件或对刀装置等都要求装在它上面，因此夹具体是一个复杂而又重要的零件，而且必须满足一定的要求： 1）夹具体要有足够的刚度，承受夹紧力及加工时的切削力，一般夹具体为铸件，但也可是焊接件。 2）夹具体一般应考虑搬运的吊装问题，以方便夹具的安装对于小规模当然可以不考虑吊装，但也应该考虑搬运的问题。 3）夹具体上应考虑排屑和清理切屑方便。 4）夹具体的结构尺寸应考虑夹具体的稳定性，夹具底面可以做的稍大些。 5）由于夹具体一般都比较复杂，故要考虑结构工艺性，对加工和安装都应该合理、方便。则该夹具体的基本要求为：1060 590。 
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