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注射机模具专业毕业论文

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以下是网学网为您推荐的机械模具设计-注射机模具专业毕业论文,希望本篇文章对您学习有所帮助。

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1. 前模仁的加工工艺

a) 订材料、开料

由前面前模仁的结构设计可知,前模仁就是一个长方体。其设计尺寸为260×160×25,而订材料时的尺寸每边必须大约留3㎜的余量,订料的尺寸为263×163×28,市场上的材料厚度尺寸是有系列的,正好有厚度为28㎜的料。材料到了后,就要进行开料既开粗,开粗的最终尺寸仍然单边要留20丝的余量,因为材料热处理后会有少量变形,余量是留给最后精磨的,即260.4×160.4×25.4。开粗既用开粗的铣床铣掉材料的表层,再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。

b) 热处理前的加工

这里所说的热处理,其作用就是要提高材料的硬度,即将原来的HRC3135,淬硬到HRC4852。这种热处理具体采用的是什么方式,这是热处理厂的专利,别人不知道,据说是真空油淬,且这种热处理后的材料变形量相当小。反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了,热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。

由于热处理后材料的硬度达到了HRC4852,普通的刀具再也加工不动了。因此热处理前加工一些精度要求不高的地方,如螺丝孔、运水、流道等。

在前面图(10)前模仁最终设计结构图中的所有结构,包括6M10的内螺纹,两条φ6的运水,4个运水螺纹牙,4个斜导柱孔,2个锥形的分流道孔,这些都是热处理前要加工的。其中的个斜导柱孔必须和前模框装配好后,再一起钻φ20㎜大的斜孔,钻好就要把斜导柱配进去。它们的配合必须是紧配合,绝对不能有松动,一有松动,斜导柱十有八九会断。

c) 热处理后的加工

前模仁热处理后,只要将它精磨到数,配一下框就行了。由于前模板上开的框在此之前已开好,所以要将热处理后的前模仁的四周磨小,再配到前模框中去。因为前模仁是平的,所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高。

2. 行位1的加工工艺

a) 订材料、开料

前面行位1的设计尺寸为270×120×39,所以订料尺寸为273×123×42,开料尺寸为270.4×120.4×39.4

b) 热处理前加工

行位热处理前的加工不多,只钻一下运水,攻好运水螺纹牙,钻好斜导柱孔就行了。钻运水孔时注意,由于行位有270长,即使用加长钻头也不可能一次钻通,所以必须分别从两头对钻,从而开通一条长运水。

c) 热处理后的加工

热处理过后就不能用一般的刀具加工了,且用刀具加工的精度低。所以只能用以下三种方式加工:一是线切割,二是打火花(即电火花加工),三是精磨。用上述三种方式加工的精度很高。模具中精度要求高的地方如分型面、成型型腔等基本上都是用的这几种方式进行加工的。

第一步,首先要用线切割割出两侧用于行位导向的地方,正真要加工的地方如下图中的粗实线所示,钼丝的走刀路径如下图中虚线所示,即线走外面。粗实线的两头必须要将钼丝的走刀路径延长大约3㎜,不然将会割出一个错误的形状出来。另外虽然我们只需要割图中的粗实线,但画图时一定要画出一个闭合回路,不然不能生成数控程序。

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